10 krāsu zobratu darbināma sastatņu tipa drukas presē (TF-G10-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-G10-1000 1200 ir ļoti pielāgojama 10 krāsu sastatņu tipa pilna servo fleksogrāfiskā presē, kas integrēta ar modernajām Siemens tehnoloģijām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu augstas kvalitātes, precīzu daudzkrāsu druku plašā substrātu klāstā. Sākot no plastmasas plēvēm un dažādiem papīriem līdz alumīnija folijām un neaustiem audumiem, šī prese nevainojami pielāgojas daudzveidīgām ražošanas vajadzībām, padarot to par universālu risinājumu vidēja līdz liela mēroga elastīgās iepakošanas uzņēmumiem, augstas precizitātes nozarēm un daudzveidīgu produkcijas apjomu ražošanas vidēm.

Pamattehnoloģija un darbības princips

Balstoties uz moderno sastatņu tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-G10-1000 1200 izmanto 4 neatkarīgas drukas vienības, kas secīgi novietotas viena virs otras, lai sasniegtu augstu precizitāti daudzkrāsu reģistrācijā. Katra vienība ir aprīkota ar starptautisku zīmolu servo motoriem, kas neatkarīgi darbina plate un iespiedcilindru, nodrošinot precīzu kontroli pār katru drukas posmu. Slēgtā kameras doctorbļeides sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, garantējot vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra platēm, lai panāktu precīzu, konsekventu substrātu druku.

Visa sistēma tiek centrāli vadīta ar Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas spriedzes un reģistrācijas kontrolei. Šī konfigurācija nodrošina reālā laika regulējumus, minimizējot reģistrācijas novirzes pat augsta ātruma ražošanas laikā. Ar projektēto ātrumu 120 m/min (faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–100 m/min atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības), drukas atkārtošanas garumu 360–1000 mm un aniloksa rullīšiem, kas atbalsta 100–1200 līnijas collā ar mikronu precizitāti, prese līdzsvaro ātrumu, precizitāti un elastību. Divpakāpju elektriskā sildīšanas žāvēšanas sistēma vēl vairāk uzlabo veiktspēju, nodrošinot rūpīgu tintes žāvēšanu augstos ātrumos, efektīvi novēršot tintes ofsetu un saglabājot drukas kvalitāti.

Galvenās veiktspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskā rotācijas enkodera reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti. Tas atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomā, kur pat nelielas novirzes var apdraudēt produktu drošību un zīmola integritāti.
2. Pilnībā automātiska inteliģentā iespiedes kontrole: katrā vienībā ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, lai racionalizētu ražošanas procesus.
3. Slēgtā kameras doctorbļeides sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir apstrādāta ar pretlipīgu pārklājumu, un bezrīkles doctorbļeides dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Tas nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot apkopes laiku.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai izslēgšanas laikā. Tas fundamentāli novērš nozarē izplatīto problēmu – tintes izžūšanu un aizsprostojumu sietā, samazinot dīkstāves laiku un nodrošinot konsekventu tintes pārnešanas veiktspēju.
5. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmavas nomaiņai ar vienkāršu pagriešanas un ielādes mehānismu, šī struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem un biežām darbu maiņām.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas spriedzes kontrole: automātiska spriedzes noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums augstos ātrumos. Tas nodrošina stabilu darbību pēc palaišanas, samazina materiālu zudumus un saglabā konsekventu drukas kvalitāti visā ražošanas ciklā.
7. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: ar galvenās krāsnīs un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijām, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu augstos ātrumos. Tas novērš problēmas ar tintes ofsetu vai uzkrāšanos pat tad, kad tiek drukāts uz absorbējošiem vai neabsorbējošiem substrātiem.
8. Inteliģenta centralizētā vadības sistēma: liela ekrāna skārienjutīgs displejs centrāli pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes saglabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas racionalizē ražošanas maiņas, samazina cilvēku kļūdas un vienkāršo darba plūsmas vadību sarežģītos daudzkrāsu drukas uzdevumos.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: standarta web platums 1000–1200 mm var tikt paplašināts līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši klientu vajadzībām, īpaši pielāgotiem pasūtījumiem ar ultraplata formāta drukas prasībām.

Saderīgie substrāti

TF-G10-1000 1200 ir ļoti universāla, saderīga ar plašu materiālu klāstu, lai atbilstu daudzveidīgām ražošanas vajadzībām. Tajā skaitā plastmasas plēves, piemēram, PE, OPP, BOPP, CPP, PET, kā arī elpojošās plēves; dažādi papīri, ieskaitot kraft, pārklātos, ofseta un plānos kartona lapas; līmes etiķetes; alumīnija folijas; kompozītplēves; un neaustie audumi. Šī plašā substrātu saderība padara to ideālu uzņēmumiem, kas nodarbojas ar jauktu ražošanas veidu un biežām materiālu maiņām.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēja līdz liela mēroga elastīgās iepakošanas uzņēmumi: specializējoties ruļļu uz ruļļu drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, ieskaitot plastmasas plēves, papīru un neaustos audumus, šie uzņēmumi guva labumu no preses augstā ātruma, precizitātes un substrātu daudzpusības.
2. Augstas precizitātes nozares: ražotāji, kas apkalpo augsti pieprasītas segmentus, piemēram, pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, paļaujas uz ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, lai izpildītu stingros kvalitātes un drošības standartus.
3. Papīra produktu ražotāji: uzņēmumi, kas koncentrējas uz druku papīra krūzēm, papīra bļodiņām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, izmanto preses lielo platuma iespējas un augstās ātruma ražošanas funkcijas liela apjoma priekšdruku darbiem.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: ražotāji, kas specializējas spiediena jutīgām līmes etiķetēm, saraujamām sleeve etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, izmanto ātrās nomaiņas struktūru un centralizēto vadības sistēmu, lai efektīvi apstrādātu biežās darbu maiņas.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: objekti, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo darbināmās mašīnas, var uzlabot ražošanas efektivitāti un drukas kvalitāti, pieņemot šo moderno pilna servo fleksogrāfisko presi.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: uzņēmumi, kas raksturojas ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darbu maiņām, augstu materiālu maiņu biežumu un jauktu ražošanas veidu, gūst labumu no preses elastības, ātrās maiņas laika un pielāgojamo iestatījumu iespējām.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultraplata formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas lietojumiem var izmantot preses dziļās elastīgās pielāgošanās iespējas.

Pielietojuma scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: prese izceļas ar augsta ātruma, liela apjoma druku pārtikas iepakošanai, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm. Tā arī atbalsta 10 krāsu premium druku personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm, sniedzot košus, precīzus grafikus.
2. Personīgās higiēnas produkti: tā nodrošina liela apjoma, nepārtrauktu ražošanu higiēnas produktiem, ieskaitot elpojošās autiņu plēves un sanitāro paketi iepakošanai, kur konsekventa drukas kvalitāte un ātri ražošanas ātrumi ir būtiski.
3. Papīra produktu druka: papīra produktu ražotājiem prese apstrādā liela apjoma priekšdruku papīra krūžu/bļodiņu pamatnei, ātru druku kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web fed druku plānām kartona lapām un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: tā atbalsta liela apjoma spiediena jutīgo etiķešu ražošanu ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās nozares produktiem, kā arī nepārtrauktu druku saraujamām sleeve etiķetēm, izpildot šo nozaru augstas precizitātes prasības.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: prese nodrošina augstas efektivitātes, plaša formāta ražošanu medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, nodrošinot atbilstību nozares standartiem.
6. Gofrētās priekšdrukas: kā nozares vadošais risinājums premium gofrētajam iepakojumam, tā nodrošina augstas klases priekšdruku gofrētajām kastes līnervirtņām, ļaujot radīt asus, konsekventus grafikus augstvērtīgiem produktiem.
7. Neaustie un speciālie materiāli: tā piedāvā ātru druku uz īpašiem substrātiem, ieskaitot videi draudzīgos neaustos iepirkšanās maisiņus, medicīniskās klases neaustos un alumīnija folijas papīrus, paplašinot tās pielietojumu ārpus tradicionālā iepakošanas lauka.
8. Premium iepakošana: elitāriem pasūtījumiem tabakas un alkohola iepakošanā, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāras, prese sniedz precīzas, augstas kvalitātes drukas, kas uzlabo zīmola imidžu.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: tā apkalpo specializētu ražošanu ultraplatām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm, atbildot uz klientu unikālajām vajadzībām ar liela formāta drukas prasībām.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Sliktā reģistrācijas precizitāte: tradicionālās drukas preses bieži saskaras ar grūtībām izpildīt stingrās reģistrācijas prasības augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomā. TF-G10-1000 1200 ar ±0,05 mm precizitāti un slēgtās cilpas atgriezenisko saiti novērš šo problēmu, nodrošinot konsekventu, precīzu druku.
2. Augstas maiņas laiki: biežas darbu maiņas var izraisīt ievērojamu dīkstāvi ar tradicionālajām presēm. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, minimizējot dīkstāves laiku un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
3. Tintes aizsprostošanās un noplūdes: aniloksa rullīša aizsprostošanās un tintes noplūdes ir izplatītas nozares problēmas, kas traucē ražošanu un bojā darbnīcas vidi. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains un slēgtā kameras doctorbļeides sistēma risina šīs problēmas, samazinot apkopi un uzlabojot darba drošību.
4. Nekonsekventa tintes žāvēšana: augsta ātruma ražošana var izraisīt nepilnīgu tintes žāvēšanu, kas noved pie tintes ofseta un sliktas drukas kvalitātes. Divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu augstos ātrumos, novēršot šo problēmu.
5. Ierobežota substrātu saderība: daudzas preses ir ierobežotas ar konkrētiem substrātiem, kas ierobežo ražošanas elastību. TF-G10-1000 1200 ar saderību ar plašu materiālu klāstu ļauj uzņēmumiem apstrādāt daudzveidīgus pasūtījumus, neinvestējot vairākās mašīnās.
6. Novecojušas vadības sistēmas: vecās mašīnas bieži trūkst inteliģentās vadības funkcijām, kas noved pie cilvēku kļūdām un neefektīvas ražošanas. Centralizētā skārienjutīgā vadības sistēma ar darba receptes saglabāšanu vienkāršo darbības un samazina kļūdas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kāds ir TF-G10-1000 1200 maksimālais ražošanas ātrums?
Atbilde: Presē ir projektētais ātrums 120 m/min, bet faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–100 m/min atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības.
Jautājums 2: Vai presi var pielāgot lielākiem web platumiem?
Atbilde: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu klientu vajadzības pēc ultraplata formāta drukas.
Jautājums 3: Kā prese nodrošina precīzu reģistrāciju?
Atbilde: Tā izmanto neatkarīgus motorus un precīzas lodīšu skrūves horizontālajai un vertikālajai reģistrācijai, savienotām ar fotoelektriskā rotācijas enkodera reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti, sasniedzot nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti.
Jautājums 4: Ar kādiem substrātiem prese ir saderīga?
Atbilde: Tā atbalsta plašu substrātu klāstu, ieskaitot plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādus papīrus, līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves un neaustos audumus.
Jautājums 5: Kā prese samazina maiņas laiku?
Atbilde: Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra ļauj ātri nomainīt plāksnes uzmavas ar vienkāršu pagriešanas un ielādes mehānismu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.