12 krāsu sinhronizēta siksnu piedziņas kārtošanas tipa drukas mašīna (TF-B12-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-B12-1000 1200 ir augstas veiktspējas 12 krāsu kārtošanas tipa pilnā servo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas stingrajām prasībām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī mašīna nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp plastmasas plēvēm, dažādām papīra sugām, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Tā apvieno progresīvu kārtošanas tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju ar inteliģentām vadības sistēmām, atbalstot projektēšanas ātrumu 150 m/min un faktisko ražošanas ātrumu 30–130 m/min, padarot to ideālu daudzveidīgām, daudzveidu produkcijas vidēm, kurām nepieciešama augsta precizitāte, efektivitāte un elastība.

Pamattehniskā konfigurācija un darbības princips

Balstoties uz progresīvo kārtošanas tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-B12-1000 1200 ir aprīkota ar 12 neatkarīgām drukas vienībām, kas sakārtotas secīgi; katru no tām darbina starptautiskā zīmola servo motori, kas patstāvīgi vada plāksnes un spiedes cilindrus. Šī neatkarīgā piedziņas konstrukcija nodrošina precīzu kontroli pār katru drukas vienību, liekot pamatu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrācijai. Mašīna izmanto slēgtās kameras doctora nazi sistēmu, ko papildina precīzi keramiskie aniloksa rullīši, kas nodrošina 100–1200 līnijas collā ar mikronu precizitāti. Slēgtās kameras sistēma garantē vienmērīgu tintes pārnešanu no aniloksa rullīšiem uz fotopolimēra plāksnēm, nodrošinot konsekventu tintes pārklājumu un skaidru drukas rezultātu dažādos substrātos. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas spriedzes un reģistrācijas kontrolei. Šī slēgtās cilpas kontroles mehānisms nodrošina reāllaika atgriezenisko saiti un regulējumu, saglabājot stabilu spriedzi no attīšanas līdz saritināšanai un nodrošinot precīzu reģistrāciju pat augstos ražošanas ātrumos. Papildus mašīna ir aprīkota ar divpakāpju elektrisko sildīšanas žāvēšanas sistēmu, ietverot galveno krāsni un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, kas izmanto augstas temperatūras, liela ātruma gaisa plūsmu, lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu augstās ražošanas ātrumos, efektīvi novēršot tintes nobīdes vai uzkrāšanos, kas varētu pasliktināt drukas kvalitāti.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm (horizontāli un vertikāli)
2. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
3. Projektēšanas ātrums: 150 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–130 m/min (atkarībā no substrāta un drukas dizaina sarežģītības)
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju skaits: 100–1200 līnijas collā
7. Atbalstītie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādi papīri (kraft, pārklāti, ofseta, plāns kartons), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Vadības sistēma: Siemens PLC ar centralizētu skārienekrāna vadību

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, kopā ar reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem. Šī precizitātes pakāpe atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās, kur pat nelielas novirzes var izraisīt produktu neatbilstību normatīviem.
2. Pilnībā automātiska inteliģenta spiedes kontrole: katrā drukas vienībā ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas savienojuma sistēma, kas nodrošina automātisku spiedes noteikšanu un korekciju. Visi darbības parametri pastāvīgi tiek saglabāti sistēmā, ļaujot viena klikšķa rezultātā atsaukt tos darba maiņas laikā. Sistēma atbalsta gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, nodrošinot elastīgas darbības iespējas dažādām ražošanas vajadzībām.
3. Slēgtās kameras doctora nazi sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu materiālu, nodrošinot izcilu hermētiskumu un novēršot tintes noplūdes. Bezrīkļu doctora nazis ļauj veikt nomaiņu vienā solī, samazinot apkopes laiku un darbaspēka izmaksas. Šī sistēma ne tikai uzlabo tintes pārnešanas vienmērīgumu, bet arī būtiski samazina tintes izšļakstīšanos, ievērojami uzlabojot darbnīcas darba vidi.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski rotē, kad mašīna apstājas vai drukas vienība tiek izslēgta. Šī nepārtrauktā rotācija novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā, fundamentāli atrisinot bieži sastopamu nozares problēmu, kas bieži noved pie samazinātas drukas kvalitātes un palielinātām apkopes izmaksām.
5. Ātri maināma plāksnes konstrukcija: apgriežamo un ielādējamo plāksnes dizains ļauj ātri nomainīt plāksnes, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Šī funkcija ir īpaši noderīga uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem un biežām darba maiņām, minimizējot dīkstāvi un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas spriedzes kontrole: mašīna integrē automātiskās spriedzes noteikšanas un kompensācijas sistēmas no attīšanas līdz saritināšanai. Šī sistēma pastāvīgi monitorē materiāla spriedzi un reāllaikā veic korekcijas, novēršot reģistrācijas novirzes, kas rodas materiāla stiepšanās vai vaļīgumā augstos ātrumos, nodrošinot stabilu ražošanu no palaišanas līdz apturēšanai un samazinot materiālu zudumus.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: galvenās krāsnis un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas kombinācija nodrošina augstas temperatūras, liela ātruma gaisa plūsmu, kas garantē rūpīgu tintes žāvēšanu augstās ražošanas ātrumos. Tas novērš tintes nobīdes vai uzkrāšanās problēmas, pat drukājot uz substrātiem, kuriem nepieciešams ilgāks žāvēšanas laiks, piemēram, neaustajiem audumiem vai biezam papīram.
8. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: liela izmēra skārienekrāns kalpo kā centrālais vadības mezgls, kas pārvalda visus darbības parametrus, tostarp ātrumu, reģistrāciju, spiedi un žāvēšanas temperatūru. Sistēma atbalsta darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, ļaujot operatoriem ātri atsaukt optimālos parametrus atkārtotiem darbiem, racionalizējot ražošanas maiņas un samazinot cilvēku kļūdas.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, mašīna var tikt pielāgota arī lielākiem specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu īpaši platu formātu drukas vajadzības. Šī modulārā arhitektūra ļauj uzņēmumiem pielāgot mašīnu mainīgajām ražošanas prasībām, neieguldot pilnīgi jaunā aprīkojumā.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: specializējoties ruļļu uz ruļļu drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, šiem uzņēmumiem nepieciešama augstas ātruma, augstas precizitātes iekārta, lai apstrādātu liela apjoma pasūtījumus daudzās produktu līnijās.
2. Augstas precizitātes nozares: ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir neapšaubāmi nepieciešamas, lai izpildītu normatīvos standartus un preču zīmju imidža prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kuriem nepieciešama uzticama iekārta, lai apstrādātu liela apjoma priekšdrukas un web-fed drukas uzdevumus.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: ražotāji, kas specializējas uz spiedējām līmes etiķetēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kuriem noder mašīnas ātrās maiņas iespējas un precīzā reģistrācija.
5. Rūpnīcas, kas veic aprīkojuma modernizāciju: iekārtas, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu drukas mašīnas vai vecās servo piedziņas iekārtas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti, drukas kvalitāti un darbības elastību.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: uzņēmumi, kurus raksturo īsi līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darba maiņām, augstas frekvences materiālu maiņām un jauktām ražošanas metodēm, kur mašīnas ātrās maiņas un elastīgā konfigurācija sniedz konkurences priekšrocības.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc īpaši plata formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas aplikācijām, kuri var izmantot mašīnas pielāgojamās īpašības, lai apmierinātu unikālas ražošanas vajadzības.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: ideāli piemērota augstas ātruma, liela apjoma drukai pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium drukai personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm. Mašīnas precīzā reģistrācija un plašā substrātu saderība nodrošina konsekventu, augstas kvalitātes druku, kas atbilst zīmolu un normatīvo standartu prasībām.
2. Personīgās higiēnas produkti: atbalsta liela apjoma, nepārtrauktu ražošanu higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai, kur uzticama spriedzes kontrole un rūpīga tintes žāvēšana ir būtiski svarīgas, lai novērstu ražošanas defektus.
3. Papīra produktu druka: ļauj liela apjoma priekšdruku papīra krūžu/bļodu pamatnei, ātru druku kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druku plānam kartonam un pārklātam papīram. Mašīnas spēja apstrādāt plānus un biezus papīra substrātus ar vienādu precizitāti padara to piemērotu plašam papīra produktu lietojumam.
4. Etiķešu druka: atvieglo liela apjoma spiedējām etiķetēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās produktu ražošanai, kā arī nepārtrauktu druku saraujamām etiķetēm. ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte nodrošina, ka etiķetes ir perfekti saskaņotas, pat uz izliektām vai neregulārām virsmām.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: nodrošina augstas efektivitātes, plaša formāta ražošanu medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm. Mašīnas atbilstība stingriem kvalitātes standartiem un precīzai kontrolei padara to piemērotu šīm regulētajām nozarēm.
6. Gofrētās priekšdrukas: kalpo kā nozares vadošais risinājums augstākās klases gofrētās kastes linervām, nodrošinot asas, košas drukas, kas uzlabo premium gofrētās iepakošanas vizuālo pievilcību.
7. Neaustie un speciālie materiāli: atbalsta augstas ātruma druku uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīram. Mašīnas elastīgā spriedzes kontrole un rūpīgā žāvēšanas sistēma nodrošina izcilu drukas kvalitāti uz šiem izaicinošajiem materiāliem.
8. Premium iepakošana: atbilst cigarešu un alkoholisko dzērienu iepakošanas stingrajām prasībām, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāras. Mašīnas spēja radīt asas, konsekventas daudzkrāsu drukas palīdz uzlabot zīmola prestižu un produktu vērtību.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: apmierina speciālas ražošanas vajadzības pēc īpaši plata formāta rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm, izmantojot pielāgojamās web platuma iespējas, lai atbilstu liela formāta drukas uzdevumiem.

Nozares sāpju punkti, kurus risina

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: ar nozares vadošo projektēšanas ātrumu 150 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 130 m/min, TF-B12-1000 1200 nodrošina milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes termiņus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ stop-for-splicing: aprīkota ar divstaciju pilnībā automātiskām non-stop splicing sistēmām, kas darbojas ar ātrumu ≥250 m/min, mašīna atbalsta 24 stundu nepārtrauktu, bezpārtraukumu ražošanu, novēršot dīkstāvi, ko rada materiālu splicing, un maksimizējot ražošanas apjomu.
3. Ilgs maiņas laiks un augsts starta materiālu zudums: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, savukārt ātri maināma plāksnes konstrukcija būtiski uzlabo maiņas efektivitāti. Kopā šīs funkcijas samazina materiālu zudumus darba maiņas laikā un minimizē starta zudumus.
4. Drukas defektu vēlīna atklāšana: integrēta ar Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmām, mašīna reāllaikā monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem ātri veikt korekcijas, samazinot atlūzu ātrumu un uzlabojot kopējo produktu kvalitāti.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras doctora nazi, pilnībā noslēgtās tintes ceļu sistēmas, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma būtiski samazina tintes izšļakstīšanos un vienkāršo tīrīšanas procedūras, uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot apkopes darbietilpības izmaksas.
6. Bieža aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: inovatīvais pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains, kas automātiski rotē mašīnas apstāšanās laikā, novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā. Tas fundamentāli likvidē aniloksa aizsprostošanās cēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas, vienlaikus nodrošinot konsekventu drukas kvalitāti.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes nobīdes augstos ātrumos: galvenās krāsnis un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmu kombinācija nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu pat augstās ražošanas ātrumos, novēršot tintes nobīdes un uzkrāšanos, kas varētu izraisīt drukas defektus un materiālu zudumus.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizētā receptes glabāšanas un vēsturisko datu reģistrēšanas funkcija skārienekrānā ļauj operatoriem ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, vienkāršojot darba maiņas un nodrošinot konsekventu kvalitāti atkārtotiem pasūtījumiem.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: mašīna ir aprīkota ar attālinātās diagnostikas iespējām, ļaujot inženieriem tiešsaistē reāllaikā novērst problēmas. Tas būtiski samazina dīkstāvi, ko rada iekārtu darbības traucējumi, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu un savlaicīgu pasūtījumu piegādi.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: TF-B12-1000 1200 modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības. Tas ļauj vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgām procesa scenārijām, palīdzot uzņēmumiem iegūt vairāk pasūtījumu un paplašināt savas pakalpojumu iespējas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kādus substrātus var apstrādāt TF-B12-1000 1200?
A: Mašīna ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklāti, ofseta, plāns kartons), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem.
Jautājums 2: Kā mašīna sasniedz savu ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti?
A: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīzām lodīšu skrūvēm, kopā ar reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem. Šī kombinācija nodrošina precīzu kontroli un regulējumu, atbilstot stingrākajām reģistrācijas prasībām.
Jautājums 3: Cik laika ietaupa ātri maināma plāksnes konstrukcija salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem?
A: Ātri maināma plāksnes konstrukcija samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, padarot to ideālu uzņēmumiem ar biežām darba maiņām.
Jautājums 4: Vai mašīnu var pielāgot, lai atbilstu platākiem web platumiem?
A: Jā, lai gan standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, mašīna var tikt pielāgota arī lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu īpaši plata formāta drukas vajadzības.
Jautājums 5: Kāds ir mašīnas faktiskais ražošanas ātrums?
A: Faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–130 m/min, atkarībā no substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības.