10 krāsu zobratiem darbināma CI (Centrālās nospieduma) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-G10-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-G10-1000 1200 ir augstas veiktspējas 10 krāsu centrālās nospieduma (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar pilnīgu servo vadību un Siemens piedziņas tehnoloģiju. Tā ir izstrādāta augstas precizitātes, ātrgaitas drukai, atbalstot maksimālo drukas platumu 1200 mm un projektēšanas ātrumu līdz pat 350 m/min, ar darbības ātrumiem no 30 līdz 300 m/min. Mašīna ir veidota ap liela izmēra, temperatūru kontrolējošu CI cilindru, nodrošinot izcilu 10 krāsu reģistrācijas precizitāti, substrātiem cieši turējoties pie cilindra virsmas. Aprīkota ar neatkarīgiem bezzobu Siemens servo motoriem katram drukas blokam, slēgtās kameras dakšu asmeņiem vienmērīgai tintes pārnešanai un Siemens PLC centralizētai slēgtās cilpas vadībai, šī drukas mašīna ir izstrādāta, lai apstrādātu daudzveidīgu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos audumus un kompozītmateriālus, padarot to ideālu lielapjoma, nepārtrauktām ražošanas procesiem.

Pamattehnoloģijas un galvenās funkcijas

1. Centrālās nospieduma (CI) cilindra pamattehnoloģija: Lielā diametra CI cilindrs ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma ar divslāņu virsmu, kas īpaši termiski apstrādāts un precīzi apstrādāts, lai nodrošinātu izcilu cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur pastāvīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas, kas kalpo par reģistrācijas stabilitātes pamatu CI drukas mašīnām.
2. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: Modernā elektroniskā vārpstas iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu bloku fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanās laiku un materiālu zudumus, sasniedzot patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti.
3. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstājas savienošana: Gan atvīšanas, gan uzvīšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām. Savienošana notiek bez palēnināšanās, jauni ruļļi tiek automātiski iepriekš piespiesti, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
4. Slēgtās kameras dakšu asmeņu sistēma: Precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ir aprīkotas ar pretlipīgu pārklājumu un bezinstrumentu asmeņu nomaiņas konstrukciju. Izcila blīvēšana nodrošina praktiski nulles tintes noplūdes.
5. Pretaizsērēšanas aniloksa dizains: Neatkarīga piedziņas mehānisma palīdzība nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāciju mašīnas apstāšanās laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu – tintes izžūšanu un aizsērēšanu sietā.
6. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Izstrādāta ātrai plāksnes uzvilkšanai un noņemšanai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas spriedzes kontrole: Automātiska spriedzes noteikšana un kompensācija no atvīšanas līdz uzvīšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgiem substrātiem.
8. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: Ar galveno cepeškrāsni un starpkrāsu žāvēšanu pirmajiem pieciem blokiem, augstas temperatūras, liela ātruma gaisa plūsma nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstas ātruma ražošanas laikā.
9. Viedā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: Aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitoringam (automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus) un Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātos produktus jau avotos.
10. Attālinātā diagnostika un atbalsts: Integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektrosistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.
11. Dziļa elastīga pielāgošanās: Lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma iespējams izstrādāt arī šaurākus vai platākus formātus (piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Turklāt krāsu bloku skaits ir pilnībā pielāgojams, iekļaujot papildu spot krāsas, lakas vai auksto foliju, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Tehniskie raksturojumi

1. Projektēšanas ātrums: 350 m/min
2. Darbības ātruma diapazons: 30–300 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garums: 360–960 mm
6. Aniloksa rullīšu izšķirtspēja: Līdz 1500 līnijām collā
7. Galvenās sastāvdaļas: Siemens servo motori, Siemens PLC, Vācijas BST inspekcijas un vadīšanas sistēmas
8. Atbalstītie substrāti: Plastmasas plēves, papīrs, etiķetes, folijas, neausti audumi, kompozītmateriāli
9. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min (bezapstājas automātiskā savienošana)

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Orientēti uz lielapjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēs, papīrā un neaustos audumos.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: Apkalpo prasīgos tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās higiēnas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskos un etiķešu drukas tirgus, kur ārkārtīgi svarīga ir izcila reģistrācijas precizitāte un augsta produkcijas izlaidība.
3. Papīra produktu ražotāji: Specializēti drukai uz papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši priekš lielapjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: Apkalpo plaši izplatīto nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskās tehnoloģijas lietošanai augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: Specializēti lielapjoma spiediena jutīgo un saraušanās sleeve etiķešu ražošanā.
6. Skalēšanas uzņēmumi, kas veic modernizāciju: Vadošās drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstas vai novecojušās servo darbināmās drukas mašīnas pret nozares vadošo, augstas kapacitātes aprīkojumu.
7. Skalēšanas dēļ efektīvas ražošanas uzņēmumi: Darbības, kurās dominē lielapjoma, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu izmantošanas pakāpe.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajai iepakošanai vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas pielietojumiem.

Pielietojuma scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstas ātruma, lielapjoma druka pārtikas iepakošanai (uzkodu maisiņi, stāvošie rāvējslēdzēju maisiņi, retort maisiņi, siera termoformēšanas plēves utt.) un 10 krāsu premium druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: Augstas kapacitātes, nepārtrauktā ražošanā higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai.
3. Papīra produktu druka: Lielapjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamata krājumiem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozīta maisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķešu druka: Lielapjoma spiediena jutīgo etiķešu ražošana (ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskie produkti) un nepārtraukta druka saraušanās sleeve etiķetēm.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajai iepakošanai (farmaceitiskās kompozīta plēves, blister folijas kompozīti) un lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšējā druka: Augstas klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīnijām (nozares vadošais risinājums premium gofrētajai iepakošanai).
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustiem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakošana: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: Nozares vadošais projektēšanas ātrums 350 m/min un faktiskais drukas ātrums līdz 300 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, lielapjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums augstos ātrumos: Centrālās nospieduma (CI) tehnoloģija, kombinēta ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūru kontrolējošiem CI cilindriem, nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstas ātruma reģistrācijai.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās savienošanai: Divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstājas savienošanas sistēmas (pie ātrumiem ≥250 m/min) ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapturēšanas ražošanu.
4. Ilgais maiņas laiks un augstais sākuma materiālu zudums: Iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzvilkšanas tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drūma drukas defektu atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorē defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, ļaujot nekavējoties brīdināt un pielāgot procesu.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras dakšu asmeņi, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta izlietotās tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi.
7. Bieža aniloksa rullīšu aizsērēšanās un augstās apkopes izmaksas: Inovatīva dizaina funkcija automātiski rotē rullīšus mašīnas apstāšanās laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli likvidējot aniloksa aizsērēšanās galveno cēloni.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsetēšanās augstos ātrumos: Galvenās žāvēšanas krāsnis, kombinētas ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām, nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetēšanu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku.
11. Zudušie pasūtījumi dēļ fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumiem: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu blokus, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 350 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–300 m/min (vadošais savā klasē), sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI drukas mašīnām.
2. Būtiska zudumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās spriedzes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnīgi automātiskā bezapstājas savienošana (≥250 m/min) novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanās laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzvilkšanas tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīvās ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta aprīkojuma izmantošana: Ar divu staciju automātisko savienošanu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamām starptautiskām zīmolu sastāvdaļām, Kopējās Aprīkojuma Efektivitātes (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras dakšu asmeņi, pastāvīga spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto neveiksmju līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektrosistēmas atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālo aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenās strukturālās sastāvdaļas tiek pakļautas novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenās sastāvdaļas no globālajiem pirmās rūšu zīmoliem — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija) — nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstas klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās higiēnas un augstas klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu fed drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustos audumos, pielāgojamie web platumi un krāsu bloki ļauj iekļūt augstas maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskajās iepakošanas plēvēs, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir maksimālais drukas ātrums TFCI-G10-1000 1200 drukas mašīnai?
A: Mašīnai ir projektēšanas ātrums līdz pat 350 m/min, ar stabilu darbības ātruma diapazonu 30–300 m/min, nodrošinot lielapjoma ražošanu lielapjoma pasūtījumiem.
Q2: Kādus substrātus šī drukas mašīna var apstrādāt?
A: Tā ir ļoti universāla un var apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos audumus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu plašam drukas pielietojumu klāstam.
Q3: Kā iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina ražošanas zudumus?
A: Modernā elektroniskā vārpstas iepriekšējās reģistrācijas sistēma sinhronizē visus krāsu blokus dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, novēršot nepieciešamību pēc ilgām sagatavošanās procedūrām un samazinot materiālu zudumus, kas saistīti ar darba maiņām.
Q4: Vai drukas mašīnu var pielāgot, lai apmierinātu specifiskas ražošanas vajadzības?
A: Jā, tā piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu: web platumi var tikt pielāgoti līdz 800 mm, 1400 mm, 1600 mm utt., un krāsu bloku skaitu var paplašināt, iekļaujot papildu spot krāsas, lakas vai auksto foliju, ar profesionālu individuālu koordināciju visa procesa laikā.
Q5: Kā attālinātās diagnostikas funkcija atbalsta pēcpārdošanas servisu?
A: Integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektrosistēmas modifikācijas, būtiski samazinot dīkstāves laiku un nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.