8-krāsu zobratu darbināma CI (Centrālās nospieduma) fleksogrāfiskā drukas mašīna（TFCI-G08-1000 1200）

Produkta pārskats

TFCI-G08-1000 1200 ir augstas veiktspējas 8-krāsu centrālās nospieduma (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas aprīkota ar pilnībā servo Siemens piedziņas tehnoloģiju, un tā ir izstrādāta, lai apmierinātu augstas precizitātes, liela apjoma drukas prasības daudzveidīgos substrātos. Ar maksimālo drukas platumu 1200 mm, projektēšanas ātrumu līdz 350 m/min un ekspluatācijas ātrumiem no 30–300 m/min šī mašīna nodrošina izcilu efektivitāti un precizitāti plastmasas plēvju, papīra, etiķešu, foliju, neaustu audumu un kompozītmateriālu drukai. Tā ir veidota, balstoties uz moderno CI tehnoloģiju, un tajā ir astoņas drukas vienības, kas izvietotas ap lielu, temperatūru regulējošu cilindru, nodrošinot ciešu substrāta saķeri un precīzu astoņu krāsu reģistrāciju visa drukas procesa laikā. Katru vienību darbina neatkarīgi, bezzobu Siemens servo motori, kas savienoti ar slēgtās kameras doktoru asmeņiem un precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem vienmērīgai tintes pārnešanai; viss tiek vadīts ar Siemens PLC pilnībā elektroniskai, slēgtās cilpas kontrolei.

Pamattehniskās īpašības

1. Centrālās nospieduma (CI) cilindra pamattehnoloģija: Lielā diametra CI cilindrs ir izgatavots no niķeļa sakausējuma ar divslāņu virsmu, kas speciāli termiski apstrādāts un precīzi mehāniski apstrādāts, lai nodrošinātu izcilu cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur nemainīgu virsmas temperatūru, novēršot materiāla deformāciju un nodrošinot stabilu reģistrāciju — tas ir CI drukas mašīnu tehnoloģijas pamata priekšrocība, novēršot reģistrācijas nobīdes, kas bieži sastopamas steka tipa mašīnās pie lieliem ātrumiem.
2. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: Modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu astoņu krāsu vienību fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, krasi samazinot sagatavošanas laiku un minimizējot materiālu zudumus. Tas ļauj sasniegt patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti, ļaujot ražotājiem pārslēgties starp drukas darbiem ar minimālu dīkstāvi.
3. Divu staciju pilnībā automātiska bezapstādinājuma salikšana: Gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijās ir uzstādītas divu staciju automātiskās salikšanas sistēmas, kas darbojas ar ātrumu ≥250 m/min, nepalēninot ražošanas līniju. Jaunas ruļļu spoles tiek automātiski iepriekš piespiestas, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam pirms salikšanas, nodrošinot nepārtrauktu 24/7 nepārtrauktas ražošanas darbību un novēršot dīkstāvi, kas saistīta ar manuālu ruļļu nomaiņu.
4. Slēgtās kameras doktoru asmeņu sistēma: Precīzi mehāniski apstrādātās sakausējuma kameras ir aprīkotas ar pretlipīgu pārklājumu un bezinstrumentu asmeņu nomaiņas konstrukciju. Slēgtās kameras izcilā hermētiskā konstrukcija nodrošina praktiski nulles tintes noplūdi, uzlabojot darbnīcas tīrību un garantējot vienmērīgu tintes pārnešanu uz aniloksa rullīšiem, tādējādi nodrošinot pastāvīgu drukas kvalitāti.
5. Pretaizsērēšanas aniloksa dizains: Neatkarīga piedziņas mehānisma sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāciju ikreiz, kad mašīna tiek apturēta, novēršot tintes izžūšanu un aizsērēšanu rullīšu sietā. Tas novērš bieži sastopamo apkopes problēmu un samazina nepieciešamību bieži tīrīt rullīšus, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Mašīna ir izstrādāta ar uzmavas tipa plāksnes montāžas sistēmu, kas ļauj ātri uzstādīt un noņemt drukas uzmavas ar vienkāršām darbībām. Tas ievērojami samazina maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajām plāksnes montāžas metodēm, vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: Automātiskā sasprieguma noteikšanas un kompensācijas sistēmas darbojas no atvīšanas līdz saritināšanas sekcijām, efektīvi novēršot reģistrācijas nobīdes, kas rodas materiāla stiepšanās vai atslābināšanās rezultātā lielos ātrumos. Tas nodrošina stabilu drukas veiktspēju plašā substrātu veidu un biezumu diapazonā.
8. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: Mašīna ir aprīkota ar galveno žāvēšanas krāsni un starpkrāsu žāvēšanas sistēmām pirmajām piecām drukas vienībām. Augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu pat maksimālajos ražošanas ātrumos, novēršot tintes ofsetu un garantējot skaidras, bez traipiem drukas.
9. Viedā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: Integrētās vācu BST statiskās video inspekcijas sistēmas reāllaikā uzrauga drukas procesu, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus. Kopā ar vācu BST auto-vadīšanas sistēmām šī komplektācija novērš bojātos produktus jau avotos, samazinot zudumus un nodrošinot pastāvīgu produkta kvalitāti.
10. Attālinātā diagnostika un atbalsts: Integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un modifikācijas elektrosistēmai, nodrošinot ātru pēcpārdošanas reakciju un minimizējot dīkstāvi tehnisku problēmu gadījumā.
11. Dziļa elastīga pielāgošanās: Lai gan standarta web platums ir no 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma var izstrādāt šaurākus vai platākus formātus (piemēram, 800 mm, 1400 mm vai 1600 mm), turklāt krāsu vienību skaitu var pilnībā pielāgot, iekļaujot papildu spot krāsas, laku vai auksto foliju, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma veikšanas līdz piegādei.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Projektēšanas ātrums: 350 m/min
2. Ekspluatācijas ātrumu diapazons: 30–300 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garuma diapazons: 360–960 mm
6. Maksimālā aniloksa rullīša izšķirtspēja: 1500 līnijas collā
7. Salikšanas ātrums: ≥250 m/min
8. Atbalstītie substrāti: Plastmasas plēves, papīrs, etiķetes, folijas, neausti audumi, kompozītmateriāli

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa druku daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēs, papīrā un neaustos audumos, apkalpojot tādus sektorus kā pārtika, personiskā higiēna un industriālā iepakošana.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: Uzņēmumi, kas darbojas prasīgos tirgos, piemēram, pārtikas, personiskās higiēnas, ikdienas ķīmisko vielu, farmaceitisko produktu un etiķešu drukas nozarēs, kur ārkārtīgi precīza reģistrācija un augsta produkcijas jauda ir būtiski svarīgas, lai izpildītu kvalitātes standartus.
3. Papīra produktu ražotāji: Specializētie ražotāji papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši tiem, kam ir liela apjoma iepriekšējās drukas prasības iepakošanas materiāliem.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: Uzņēmumi, kas ievieš CI fleksogrāfisko tehnoloģiju augstas kvalitātes, liela apjoma iepriekšējai drukai gofrēto kastu starplīnijām, kas ir nozares vadošais risinājums premium gofrētajai iepakošanai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: Uzņēmumi, kas specializējas liela apjoma spiedējās un saritināmās etiķetes ražošanā pārtikas, farmaceitisko produktu un ikdienas ķīmisko vielu produktiem.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: Vadošās drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servo darbināmās drukas mašīnas pret nozares vadošo, augstas kapacitātes aprīkojumu, lai uzlabotu efektivitāti un paplašinātu ražošanas iespējas.
7. Mēroga veidojošie efektīvas ražošanas uzņēmumi: Darbības, kas raksturojas ar liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumiem un augstu mašīnu izmantošanas pakāpi, kur nepārtraukta ražošana un minimāla dīkstāve ir būtiski svarīgas rentabilitātei.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) industriālajai iepakošanai vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas lietojumiem, piemēram, tabakas un alkohola produktiem.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 8-krāsu premium druka personiskās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personiskās higiēnas produkti: Liela apjoma, nepārtraukta ražošana higiēnas produktu iepakošanai, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi ietverošajiem iepakošanas materiāliem.
3. Papīra produktu druka: Liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu un bļodu pamatmateriāliem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmateriālu maisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem, ko izmanto iepakošanai un reklāmas materiāliem.
4. Etiķetēšana: Liela apjoma spiedējās etiķetes ražošana ikdienas ķīmisko vielu, pārtikas un farmaceitisko produktu iepakošanai, kā arī nepārtraukta druka saritināmām etiķetēm, ko izmanto pudelēm un traukiem.
5. Farmaceitiskā un industriālā iepakošana: Augstas efektivitātes, plataforma druka medicīniskajiem iepakošanas materiāliem, tostarp farmaceitiskajām kompozītajām plēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības un mēslojuma iepakošanas plēvēm.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšējā druka: Premium gofrētās iepakošanas līnijām, kas nodrošina asu, pastāvīgu drukas kvalitāti, kas nepieciešama premium gofrētajai iepakošanai mazumtirdzniecībā un e-komercijā.
7. Neausti un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz speciālajiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustiem un alumīnija folijas papīriem, ko izmanto pārtikas iepakošanai un industriālajām lietojumām.
8. Premium iepakošana: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur precīza reģistrācija un izcila estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas zīmola imidžam.
9. Pasūtījumu pielāgošana plašam formātam: Specializēta ražošana ultra-platām industriālajām iepakošanas plēvēm, kas apmierina unikālas liela apjoma iepakošanas vajadzības celtniecības, lauksaimniecības un smagās rūpniecības nozarēs.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi vecajiem modeļiem: Ar projektēšanas ātrumu 350 m/min un faktiskajiem ekspluatācijas ātrumiem līdz 300 m/min šī mašīna sniedz milzīgu jaudas pieaugumu, ļaujot ražotājiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingrus piegādes grafikus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: Centrālās nospieduma (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnībā elektroniskām servo piedziņām un temperatūru regulējošiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālo stabilitāti, novēršot reģistrācijas nobīdes un samazinot materiālu zudumus, kas rodas nesaskaņotu druku dēļ.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās salikšanai: Divu staciju pilnībā automātiskās bezapstādinājuma salikšanas sistēmas, kas darbojas ar ātrumu ≥250 m/min, nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu, novēršot dīkstāvi, kas saistīta ar manuālu ruļļu nomaiņu, un maksimizējot produkcijas apjomu.
4. Ilgās maiņas laiki un lielie sākuma materiālu zudumi: Iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, savukārt uzmavas tipa ātrās nomaiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, minimizējot materiālu zudumus darba maiņu laikā.
5. Drukas defektu vēlu atklāšana: Vācu BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaikā uzrauga defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem veikt korekcijas, pirms bojātie produkti tiek saražoti lielos apjomos.
6. Tintes noplūde un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doktoru asmeņi, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana krasi samazina tintes noplūdi, uzlabo darbnīcas tīrību un samazina darbietilpīgās tīrīšanas darbības.
7. Bieža aniloksa rullīšu aizsērēšana un augstas apkopes izmaksas: Inovatīvais pretaizsērēšanas aniloksa dizains nodrošina rullīšu rotāciju mašīnas apstāšanās laikā, novēršot tintes izžūšanu un aizsērēšanu, kas novērš bieži sastopamo apkopes problēmu un samazina ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.
8. Nepilnīga izžūšana un tintes ofsets lielos ātrumos: Galvenās žāvēšanas krāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu pat maksimālajos ražošanas ātrumos, novēršot tintes offsetu un garantējot skaidras, augstas kvalitātes drukas.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, vienkāršojot darba maiņas un nodrošinot pastāvīgu kvalitāti atkārtotiem pasūtījumiem.
10. Lēna pēcpārdošanas reakcija, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāvi un samazinot tehnisko problēmu ietekmi uz ražošanas grafikiem.
11. Zudušie pasūtījumi dēļ fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumiem: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un iegūt augstas maržas pasūtījumus, kas agrāk bija ārpus sasniedzamības.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 350 m/min un stabilu ekspluatācijas ātrumu diapazonu 30–300 m/min šī mašīna uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām steka tipa vai vecajām CI drukas mašīnām, ļaujot ražotājiem apstrādāt lielākus apjomus īsākā laikā.
2. Būtiska zudumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības tas var ietaupīt simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gada materiālu izmaksām.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnībā automātiskā bezapstādinājuma salikšana novērš dīkstāvi ruļļu nomaiņas laikā, savukārt iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmavas tipa ātrās nomaiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas piešķir aplēstas 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā, maksimizējot produkcijas apjomu.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: Ar divu staciju automātiskās salikšanas, attālinātās diagnostikas un ļoti uzticamām starptautiskām zīmolu sastāvdaļām Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot mašīnas darbību ar augstāku veiktspēju ilgāku laiku.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doktoru asmeņi, pastāvīga spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistītās neveiksmes par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķinājamu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskās sastāvdaļas atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības globālajiem tirgiem. Galvenās strukturālās sastāvdaļas tiek pakļautas novecošanas atkarsēšanai un precīzai CNC mehāniskai apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, samazinot apkopes vajadzības mašīnas mūža laikā.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenās sastāvdaļas tiek iegūtas no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošinot skaidru izsekojamību un garantējot augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem saliktajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Ar ±0.10mm augstas ātruma reģistrācijas precizitāti, BST tiešsaistes inspekciju un izcilu CI drukas kvalitāti ražotāji var iegūt augstas klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitisko, personiskās higiēnas un augstas klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošana paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustos audumos, pielāgojami web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstas maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās industriālās iepakošanas, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Uz kādiem substrātiem TFCI-G08-1000 1200 var drukāt?
A: Šī mašīna ir ļoti daudzpusīga un var apstrādāt plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustus audumus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu daudzveidīgiem iepakošanas un drukas lietojumiem.
Q2: Kāds ir šīs mašīnas maksimālais drukas ātrums?
A: Mašīnai ir projektēšanas ātrums līdz 350 m/min, ar stabilu ekspluatācijas ātrumu diapazonā no 30–300 m/min, ļaujot veikt liela apjoma ražošanu, nezaudējot drukas kvalitāti.
Q3: Kā iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku?
A: Modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu astoņu krāsu vienību fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, novēršot nepieciešamību pēc manuālas regulēšanas un samazinot sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, kas minimizē materiālu zudumus darba maiņu laikā.
Q4: Vai mašīnu var pielāgot, lai apmierinātu specifiskas ražošanas vajadzības?
A: Jā, mašīna piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu. Lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma var izstrādāt šaurākus vai platākus formātus (piemēram, 800 mm, 1400 mm vai 1600 mm), turklāt krāsu vienību skaitu var pielāgot, iekļaujot papildu spot krāsas, laku vai auksto foliju.
Q5: Vai mašīna atbalsta attālināto diagnostiku?
A: Jā, integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un modifikācijas elektrosistēmai, nodrošinot ātru pēcpārdošanas reakciju un minimizējot dīkstāvi tehnisku problēmu gadījumā.