2 krāsu pilnservo CI (Centrālās iespiedes) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-FS02-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-FS02-1000 1200 ir augstas veiktspējas 2 krāsu pilnservo centrālās iespiedes (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas izstrādāta, lai nodrošinātu īpašu precizitāti un ātrumu liela apjoma ražošanā. Ar Siemens piedziņas tehnoloģiju šī mašīna atbalsta maksimālo drukas platumu 1200 mm un sasniedz projektēto ātrumu 500 m/min, darbības ātrumam svārstoties no 30 līdz 450 m/min. Tā ir veidota, lai apstrādātu daudzveidīgu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to par elastīgu risinājumu daudzveidīgām drukas vajadzībām. Mašīnas pamatā ir modernā CI tehnoloģija ar astoņiem drukas agregātiem, kas izvietoti ap temperatūru regulējamu cilindru, nodrošinot ciešu substrāta saķeri un precīzu 2 krāsu reģistrāciju visa drukas procesa laikā.

Pamattehniskās īpašības

1. Starptautiski augstākā līmeņa pilnservo elektroniskā vārpstu piedziņa: galvenā elektriskā sistēma pilnībā izmanto SIEMENS pilnservo platformu, ietverot PLC, servo motorus, HMI un invertorus, un integrē globālos augstvērtīgos komponentus, piemēram, Zviedrijas SKF/FAG augstas ātruma precīzijas gultņus, Japānas NEMICON enkoderus, Vācijas Leuze sensorus un Lielbritānijas zīmola Ingersoll Rand tintes sūkņus. Visas galvenās kustīgās detaļas darbojas ar neatkarīgu servo tiešo piedziņu bez mehāniskām transmisijas ķēdēm, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un augstāko precizitāti jau no avota.
2. ±0,10 mm augstas ātruma stabilā reģistrācija: horizontālā un vertikālā krāsu reģistrācija tiek vadīta ar precīziem servo motoriem, ar bezgalīgu 360° nepārtrauktu regulēšanu vertikālajai asij. Kopā ar fotoelektrisko rotācijas enkoderu reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti tas bez grūtībām atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskās iepakojuma produkcijai pat lielos ātrumos.
3. Centrālās iespiedes (CI) cilindra pamattehnoloģija: liela diametra CI cilindrs ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma divslāņu virsmas, kas īpaši termiski apstrādāts un precīzi apstrādāts, lai nodrošinātu augstāku cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur pastāvīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas — CI presēm reģistrācijas stabilitātes pamatu.
4. Iepriekšējā reģistrācijas funkcija: modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējā reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu agregātu fāzes jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanas laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “darba maiņa–produkcija” efektivitāti.
5. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstādinājuma savienošana: gan attīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām. Savienošana notiek bez ātruma samazināšanas, ar savienošanas ātrumu ≥ 250 m/min, un jaunas ruļļu spoles tiek automātiski iepriekš pieslēgtas galvenajai līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
6. Slēgtās kameras doktoru nazis sistēma: precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ir ar pretpalīpju pārklājumu un bezinstrumentu naža nomaiņas dizainu. Izcila hermētiskuma nodrošināšana praktiski novērš tintes noplūdes, uzlabojot darbnīcas tīrību un samazinot tintes zudumus.
7. Pretsasprostojuma aniloksa dizains: neatkarīga piedziņas mehānisma sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāšanos mašīnas apturēšanas laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu — tintes izžūšanu un sasprostojumu sietā, samazinot apkopes laiku un izmaksas.
8. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmauvu uzlikšanai un noņemšanai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
9. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: automātiska sasprieguma noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgu substrātu vidū.
10. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: ar galveno cepeškrāsni un starpkrāsu žāvēšanu pirmajiem pieciem agregātiem, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstā ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes ofsetu un nodrošinot drukas kvalitāti.
11. Inteliģentā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitorēšanai, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, un ar Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātos produktus jau avotos, samazinot zudumus un uzlabojot produktu kvalitāti.
12. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanas un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi un minimizējot dīkstāves laiku.
13. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan 1000–1200 mm ir standarta web platums, var izstrādāt arī šaurākus vai platākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pēc pieprasījuma. Turklāt krāsu agregātu skaitu var pilnībā pielāgot, iekļaujot papildu spot krāsas, lakas vai aukstās folijas, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Galvenie tehniskie parametri

1. Projektētais ātrums: 500 m/min
2. Darbības ātruma diapazons: 30–450 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garumi: 360–960 mm
6. Maksimālā aniloksa konfigurācija: 1500 līnijas collā
7. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min
8. Krāsu reģistrācijas precizitāte: ±0,10 mm

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: orientēti uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgu substrātu vidū, tostarp plastmasas plēvēm, papīram un neaustiem materiāliem.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: apkalpojoši prasīgus tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās higiēnas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kurās ārkārtīgi svarīga ir izcila reģistrācijas precizitāte un augsta ražība.
3. Papīra produktu ražotāji: specializēti drukai uz papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši priekš liela apjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: apkalpojot plašo nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskās tehnoloģijas lieliskai kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: specializēti liela apjoma spiedējās un saritināmās etiķetes ražošanā.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošās drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servo piedziņas preses pret nozares vadošo, augstas kapacitātes iekārtu.
7. Mēroga vadītas efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības raksturo liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu izmantošanas pakāpe.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumos.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: augstā ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumam, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvošām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem, siera termoformēšanas plēvēm utt., un 2 krāsu premium druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamata krājumiem, augstā ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem.
4. Etiķešu druka: liela apjoma spiedējās etiķetes ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskās lietošanai un nepārtraukta druka saritināmām etiķetēm.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm, blister folijas kompozītiem un lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm.
6. Gofrētās iepriekšējās drukas: augstākās klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīstām, kas ir nozares vadošais risinājums premium gofrētajam iepakojumam.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstā ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustiem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakojums: elitāru pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kurā reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pasūtījumu pielāgošana plašam formātam: specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: nozares vadošais projektētais ātrums 500 m/min un faktiskais drukas ātrums līdz 450 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: Centrālās iespiedes (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūru regulējošiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstā ātruma reģistrācijai, samazinot zudumus, kas rodas no nesaskaņotības.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apturēšanas savienošanas: divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstādinājuma savienošanas sistēmas, ar ātrumu ≥250 m/min, nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu, novēršot dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā.
4. Ilgais maiņas laiks un lielie starta materiālu zudumi: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drukas defektu vēlīna atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanai defektu, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, ļaujot nekavējoties brīdināt un pielāgot, samazinot bojātos produktus un zudumus.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras doktoru naži, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta netīro tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi un samazina tīrīšanas darba izmaksas.
7. Bieža aniloksa rullīšu sasprostojuma un augstās apkopes izmaksas: inovatīvs dizains ar automātisku rotāšanos mašīnas apturēšanas laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novēršot aniloksa sasprostojuma cēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsets lielos ātrumos: galvenās žāvēšanas cepeškrāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa un samazinot sagatavošanas laiku.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un nodrošinot savlaicīgu ražošanu.
11. Zudušie pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu agregātus, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un iegūt vairāk pasūtījumu.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 500 m/min un stabilo darbības ātrumu 30–450 m/min, vadošo savā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm. Balstoties uz 1200 mm platumu un 300 m/min vidējo ātrumu, viena 8 stundu maiņa var saražot vairāk nekā 170 000 kvadrātmetru, būtiski palielinot ražošanas apjomu.
2. Būtisks zudumu samazinājums: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina starta un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonu gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīgs neproduktīvā laika samazinājums: pilnīgi automātiskā bezapstādinājuma savienošana, ar ātrumu ≥250 m/min, novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējā reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta iekārtas izmantošana: ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām, attālinātām diagnostikām un ļoti uzticamiem starptautiskās markas komponentiem, Kopējā iekārtas efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot mašīnas darbību augstākajā efektivitātē.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtās kameras doktoru naži, pastāvīga spiediena balstīta tintes piegāde un centralizēta netīro tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteikumu likmes par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir ar IP54 industriālās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenās strukturālās detaļas tiek pakļautas novecošanas atkaļojumam un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, padarot mašīnu piemērotu globālajiem tirgiem.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajām pirmās rūšu zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās higiēnas un augstākās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustos materiālos, pielāgojami web platumi un krāsu agregāti ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielinājumu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Ar kādiem substrātiem TFCI-FS02-1000 1200 var apstrādāt?
A: Šī mašīna ir ļoti universāla un var apstrādāt plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu daudzveidīgām drukas lietojumam.
Jautājums 2: Kāda ir šīs mašīnas reģistrācijas precizitāte?
A: Mašīna sasniedz ±0,10 mm augstas ātruma stabilu reģistrāciju, vadītu ar precīziem servo motoriem un reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, atbilstot stingrajām augstākās klases iepakojuma tirgu prasībām.
Jautājums 3: Vai mašīnu var pielāgot specifiskām vajadzībām?
A: Jā, tā piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu. Varat pieprasīt šaurākus vai platākus web formatus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, un pielāgot krāsu agregātu skaitu, iekļaujot papildu spot krāsas, lakas vai aukstās folijas, ar profesionālu koordināciju visa procesa laikā.
Jautājums 4: Kā mašīna nodrošina nepārtrauktu ražošanu?
A: Gan attīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām, kas var savienot ar ātrumu ≥250 m/min bez ātruma samazināšanas, nodrošinot 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
Jautājums 5: Kāds pēcpārdošanas atbalsts ir pieejams šai mašīnai?
A: Mašīna ir aprīkota ar integrētām attālinātām I/O iespējām, ļaujot inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanas un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi un minimizējot dīkstāves laiku.