12 krāsu zobrata piedziņas CI (Centrālās nospieduma) fleksogrāfiskā spiede (TFCI-G12-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-G12-1000 1200 ir augstas veiktspējas 12 krāsu centrālās nospieduma (CI) pilnservo fleksogrāfiskā spiede, kas izstrādāta, lai nodrošinātu īpašu precizitāti un ātrumu liela apjoma drukas darbiem. Tā ir aprīkota ar moderno Siemens piedziņas tehnoloģiju, atbalsta maksimālo drukas platumu 1200 mm un lepojas ar projektēto ātrumu līdz pat 350 m/min, ar stabilu ekspluatācijas ātrumu robežās no 30–300 m/min. Šī spiede ir veidota, lai apstrādātu daudzveidīgus substrātus, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to par universālu risinājumu dažādām drukas vajadzībām. Tās pamatā esošā CI tehnoloģija, apvienota ar pilnīgi elektronisko slēgtās cilpas vadību un augstvērtīgām sastāvdaļām, nodrošina pastāvīgu, augstas kvalitātes produkciju pat nepārtrauktās, ātrgaitas ražošanas procesā.

Pamattehnoloģija un galvenās īpašības

1. Centrālās nospieduma (CI) cilindra pamattehnoloģija: šīs spiedes sirds ir liela diametra CI trums ar niķeļa sakausējuma divslāņu virsmu, kas tiek pakļauts speciālai termiskai apstrādei un precīzijas mehāniskajai apstrādei, lai sasniegtu augstāku cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur nemainīgu virsmas temperatūru, novēršot substrātu deformāciju un nodrošinot pastāvīgu reģistrācijas stabilitāti — būtisku pamatu augstas precizitātes CI drukai.
2. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: uzlabotā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu 12 krāsu vienību fāzes jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, krasi samazinot sagatavošanās laiku un minimizējot materiālu zudumus. Šī funkcija nodrošina patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti, ļaujot operatoriem pārslēgties starp darbiem ar minimālu dīkstāvi.
3. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstādinājuma savienošana: gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām, kas darbojas ar ātrumu ≥250 m/min. Savienošana notiek, neapstādinot ražošanas līniju, jo jaunie ruļļi tiek automātiski iepriekš piespiesti, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam, nodrošinot nepārtrauktu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
4. Slēgtās kameras tintes nazīšu sistēma: precīzi mehāniski apstrādātas sakausējuma tintes kameras ir aprīkotas ar pretpielipšanas pārklājumu un instrumentu bezmaksas asmeņu nomaiņas dizainu. Šo kambaru augstākā hermētiskā blīvējuma kvalitāte nodrošina praktiski nulles tintes noplūdes risku, samazinot zudumus un uzturot tīru darbnīcas vidi.
5. Pretsakrāpšanās aniloksa dizains: neatkarīga piedziņas mehānismu sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāciju ikreiz, kad mašīna apstājas, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostojumu sietā. Šis inovatīvais dizains novērš bieži sastopamu apkopes problēmu un pagarina aniloksa rullīšu kalpošanas laiku.
6. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: spiede ir veidota ar uzmavas tipa plāksnes montāžas sistēmu, kas ļauj ātri uzstādīt un demontēt plāksnes uzmauvu ar vienkāršām darbībām. Šī struktūra ievērojami samazina maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: automātiskā sasprieguma noteikšanas un kompensācijas sistēmas ir integrētas no atvīšanas līdz saritināšanas sekcijām, efektīvi novēršot reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielā ātrumā. Tas nodrošina stabilu drukas veiktspēju plašā substrātu klāstā.
8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: spiedei ir gan galvenā krāsns, gan starpkrāsu žāvēšana pirmajām piecām drukas vienībām. Augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu ātrgaitas ražošanas laikā, novēršot tintes ofsetu un nodrošinot skaidrus, bez traipiem izdrukas.
9. Viedā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar Vācijas BST statiskās video inspekcijas sistēmām, spiede reāllaikā monitorē drukas kvalitāti, automātiski identificējot defektus, piemēram, iztrūkstošas izdrukas, baltus plankumus un krāsu nekonsekvenci. Tāpat integrētas Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmas, lai novērstu bojātus produktus jau avotos, samazinot zudumus un nodrošinot, ka tikai augstas kvalitātes izstrādājumi nonāk nākamajā posmā.
10. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas. Tas nodrošina ātru pēcpārdošanas atbildi, minimizējot dīkstāvi un nodrošinot vienmērīgu ražošanas darbību.
11. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, spiedi var pielāgot, lai apstrādātu šaurākus vai platākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm vai 1600 mm, pēc pieprasījuma. Turklāt krāsu vienību skaits ir pilnībā pielāgojams, iekļaujot papildu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma noformēšanas līdz piegādei.

Tehniskās specifikācijas

- Projektētais ātrums: 350 m/min
- Ekspluatācijas ātruma diapazons: 30–300 m/min
- Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
- Drukas platums: 1200 mm
- Atkārtošanas garums: 360–960 mm
- Maksimālā aniloksa rullīša izšķirtspēja: 1500 līnijas collā
- Pamatsastāvdaļas: Siemens servo motori, Siemens PLC vadības sistēma, Vācijas BST inspekcijas un vadīšanas sistēmas
- Atbalstītie substrāti: plastmasas plēves, papīrs, etiķetes, folijas, neaustie materiāli, kompozītmateriāli

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: uzņēmumi, kas koncentrējas uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa druku daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēs, papīrā un neaustajos audumos.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: uzņēmumi, kas apkalpo prasīgas tirgus segmentus, piemēram, pārtikas, personīgās higiēnas, ikdienas ķīmijas, farmācijas un etiķešu drukas nozares, kur ārkārtīgi precīza reģistrācija un augsta produkcijas jauda ir izšķiroši svarīgas.
3. Papīra produktu ražotāji: specializēti papīra krūžu, bļodu un maisu ražotāji, īpaši tie, kam ir augstas apjoma priekšdrukas vajadzības.
4. Gofrēto kastu priekšdrukas ražotāji: uzņēmumi, kas izmanto CI fleksogrāfisko tehnoloģiju augstas kvalitātes gofrēto kastu linervāra priekšdruku veikšanai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: iekārtas, kas specializējas liela apjoma spiedējās etiķetes un saritināmās etiķetes ražošanā.
6. Lielapjoma uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošās drukas iekārtas, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servo piedziņas spiedes pret nozares vadošajām, augstas kapacitātes iekārtām.
7. Skalas dēļ efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības, kas raksturojas ar liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumiem un augstu mašīnu izmantošanas koeficientu.
8. Specializēti pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajai iepakošanai vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas aplikācijām.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: ātrgaitas, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 12 krāsu premium druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: liela apjoma, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro pakulu iepakošanai.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma priekšdruka papīra krūžu/bļodu pamatmateriālam, ātrgaitas druka kraft papīra maisiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiem, kā arī web-fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem.
4. Etiķetēšana: liela apjoma spiedējās etiķetes ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmācijas produktiem, kā arī nepārtraukta druka saritināmām etiķetēm.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajām iepakošanas plēvēm, piemēram, farmaceitiskajām kompozītajām plēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm.
6. Gofrēto priekšdruku veikšana: augstākās klases priekšdruku veikšana gofrēto kastu linervāram, kas kalpo kā nozares vadošais risinājums premium gofrētajai iepakošanai.
7. Neaustie un speciālie materiāli: ātrgaitas druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiem, medicīniskajiem neaustajiem materiāliem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakošana: elitāru pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pasūtījumu pielāgošana plašam formātam: specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: ar nozares vadošo projektēto ātrumu 350 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz pat 300 m/min, šī spiede sniedz milzīgu jaudas pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un lieli zudumi lielā ātrumā: CI tehnoloģija, apvienota ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūras kontrolētiem CI cilindriem, nodrošina fizisku strukturālo stabilitāti, saglabājot precīzu reģistrāciju pat maksimālajā ekspluatācijas ātrumā un samazinot materiālu zudumus.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās savienošanai: divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstādinājuma savienošanas sistēmas nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu, novēršot dīkstāvi ruļļu maiņas laikā.
4. Ilgais maiņas laiks un augstie starta materiālu zudumi: iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, savukārt uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra ievērojami uzlabo maiņas efektivitāti un samazina materiālu zudumus darba maiņas laikā.
5. Druckas defektu vēlīna atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas monitorē defektus reāllaikā, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem operatīvi veikt korekcijas, minimizējot bojātus izstrādājumus.
6. Tintes noplūdes un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras tintes nazīši, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta netīrās tintes atgūšana krasi samazina tintes noplūdes un vienkāršo tīrīšanu, uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot darba izmaksas.
7. Biežā aniloksa rullīšu aizsprostojuma un augstās apkopes izmaksas: pretsakrāpšanās aniloksa dizains nodrošina rullīšu rotāciju mašīnas apstāšanās laikā, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostojumu, kas samazina apkopes biežumu un pazemina ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsets lielā ātrumā: galvenās krāsns kombinācija ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos ātrgaitas ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, vienkāršojot darba maiņas un samazinot sagatavošanās kļūdas.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem tiešsaistē atrisināt problēmas, krasi saīsinot dīkstāvi un nodrošinot savlaicīgu pasūtījumu izpildi.
11. Zudušie pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un iegūt augstas rentabilitātes pasūtījumus.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 350 m/min un stabilu ekspluatācijas ātrumu 30–300 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI spiedēm, ļaujot uzņēmumiem apstrādāt vairāk pasūtījumu īsākā laikā.
2. Būtiska zudumu samazināšana: iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas kombinācija samazina starta un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības, tas var ietaupīt simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnīgi automātiskā bezapstādinājuma savienošana novērš dīkstāvi ruļļu maiņas laikā, savukārt iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanās laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas piešķir aplēstas 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā, maksimizējot produkcijas apjomu.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: ar divu staciju automātisko savienošanu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamām starptautiskām zīmolu sastāvdaļām, Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, ievērojami augstāk par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot optimālu investīciju atdevi.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtās kameras tintes nazīši, pastāvīgā spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta netīrās tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi pazemina piegādes saistīto kļūdu līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķinājamu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskās sastāvdaļas atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības. Galvenās strukturālās sastāvdaļas tiek pakļautas novecošanas atkaļķošanai un precīzijas CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, sniedzot konsekventu kvalitāti globālajiem tirgiem.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: pamatsastāvdaļas no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem — tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija) — nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem, pašrocīgi saliktajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un superiores CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstas klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās higiēnas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstas rentabilitātes blue-ocean tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskās iepakošanas, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem substrātiem TFCI-G12-1000 1200 var apstrādāt?
A: Spiede ir ļoti universāla un var apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu plašam drukas pielietojumu spektram.
Q2: Cik ātri šī spiede var darboties?
A: Tai ir projektētais ātrums līdz pat 350 m/min, ar stabilu ekspluatācijas ātrumu robežās no 30–300 m/min, nodrošinot augstu produktivitāti liela apjoma pasūtījumiem.
Q3: Vai spiede atbalsta pielāgotas konfigurācijas?
A: Jā, tā piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu, tostarp regulējamus web platumus (no 800 mm līdz 1600 mm) un pielāgojamus krāsu vienības, lai pievienotu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas, atkarībā no konkrētajām klientu vajadzībām.
Q4: Kādas pasākumus spiede veic, lai samazinātu materiālu zudumus?
A: Tā ir aprīkota ar iepriekšējo reģistrāciju gandrīz tūlītējai palaišanai, slēgtās cilpas sasprieguma kontroli, lai novērstu reģistrācijas nobīdes, un BST tiešsaistes inspekciju, lai atklātu defektus reāllaikā, kas visi samazina materiālu zudumus ražošanas laikā.
Q5: Vai spiedi var tikt monitorēta un apkalpota attālināti?
A: Jā, integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un problēmu novēršanu, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbalstu un minimizējot dīkstāvi.