6 krāsu zobrata darbināta CI (Centrālās iespiedes) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-G06-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-G06-1000 1200 ir augstas veiktspējas 6 krāsu pilnservo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas izstrādāta, balstoties uz progresīvu centrālās iespiedes (CI) tehnoloģiju, un paredzēta, lai apmierinātu liela apjoma, augstas precizitātes drukas prasības plašā substrātu klāstā. Aprīkota ar Siemens piedziņas sistēmām un PLC vadību, šī drukas mašīna nodrošina projektēšanas ātrumu 350 m/min, darbības ātrumi svārstās no 30 līdz 300 m/min, un tā atbalsta maksimālo drukas platumu 1200 mm. Tās daudzpusīgais dizains ļauj apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to par visaptverošu risinājumu vidējiem līdz lieliem drukas uzņēmumiem un specializētām ražošanas iekārtām.

Pamattehnoloģija un galvenās funkcijas

1. Centrālās iespiedes (CI) cilindra pamattehnoloģija: Lielā diametra CI trums ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma divslāņu virsmas, kas īpaši termiski apstrādāts un precīzi mehāniski apstrādāts, lai sasniegtu augstu cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur pastāvīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas — tas ir CI drukas mašīnu reģistrācijas stabilitātes pamats.
2. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: Progresīvā elektroniskā vārpstas iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu vienību fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanās laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti.
3. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstādinājuma savienošana: Gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām. Savienošana notiek bez ātruma samazināšanas, jaunas ruļļu automātiski tiek iepriekš piespiestas, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
4. Slēgtās kameras dozēšanas asmeņu sistēma: Precīzi mehāniski apstrādātas sakausējuma kameras ir aprīkotas ar pretlipīgu pārklājumu un bezinstrumentu asmeņu nomaiņas konstrukciju. Izcila hermētiskuma dēļ netiek novērots gandrīz nekāds tintes noplūdes risks.
5. Pretaizsērēšanas aniloksa dizains: Neatkarīga piedziņas mehānisms nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāciju mašīnas apstāšanās laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu — tintes izžūšanu un aizsērēšanu sietā.
6. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Izstrādāta ātrai plāksnes uzmauvu uzlikšanai un noņemšanai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: Automātiska sasprieguma noteikšana un kompensācija no atvīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielā ātrumā, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgos substrātos.
8. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: Ar galveno krāsni un starpkrāsu žāvēšanu pirmajām piecām vienībām, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstā ātrumā.
9. Viedā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: Aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitoringam (automātiski identificējot defektus, piemēram, iztrūkstošu druku vai baltus plankumus) un Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātus produktus jau avotos.
10. Attālināta diagnostika un atbalsts: Integrētas attālinātas I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.
11. Dziļa elastīga pielāgošanās: Lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma iespējams izstrādāt šaurākus vai platākus formātus (piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Turklāt krāsu vienību skaits ir pilnībā pielāgojams, iekļaujot papildu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Tehniskās specifikācijas

1. Projektēšanas ātrums: 350 m/min
2. Darbības ātruma diapazons: 30–300 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukājamais platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garums: 360–960 mm
6. Aniloksa rullīšu izšķirtspēja: Līdz 1500 līnijām collā
7. Piedziņas sistēma: Neatkarīgas bezzobrata Siemens servo motori
8. Vadības sistēma: Siemens PLC pilnīgi elektroniska slēgtās cilpas vadība
9. Žāvēšanas sistēma: Divpakāpju elektriskā žāvēšana (galvenā krāsns + starpkrāsu žāvēšana)
10. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min
11. Atbalstītie substrāti: Plastmasas plēves, papīrs, etiķetes, folijas, neaustie materiāli, kompozītmateriāli

Mērķa klientu grupas

1. Vidējiem līdz lieliem elastīgās iepakošanas uzņēmumiem: Orientēti uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēm, papīram un neaustajiem materiāliem.
2. Augstas precizitātes nozares ražotājiem: Apkalpojošiem prasīgiem tirgiem, piemēram, pārtikas, personīgās higiēnas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskajiem un etiķešu drukas segmentiem, kurās ir kritiski svarīga ārkārtīgi precīza reģistrācija un augsta produkcijas jauda.
3. Papīra produktu ražotājiem: Specializētiem uzņēmumiem, kas drukā papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši priekšplānā izceļot liela apjoma iepriekšējās drukas prasības.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotājiem: Apkalpojot plaši izplatīto nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskajai tehnoloģijai augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotājiem: Specializētiem uzņēmumiem, kas nodrošina liela apjoma spiediena jutīgu un saritināmo etiķešu ražošanu.
6. Mēroga uzņēmumiem, kas veic modernizāciju: Vadošajām drukas iekārtām, kas vēlas aizstāt vecās mehāniskās vārpstas vai novecojušās servo darbinātās drukas mašīnas ar nozares vadošajām, augstas jaudas iekārtām.
7. Mēroga veiktspējīgām ražošanas iekārtām: Operācijām, kurās dominē liela partija, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu noslodze.
8. Specializētiem pasūtījumu klientiem: Klientiem ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajai iepakošanai vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas aplikācijām.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstā ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem (uzkodu maisiņi, stāvus rāvējslēdzēja maisiņi, retort maisiņi, siera termoformēšanas plēves utt.) un 6 krāsu premium druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: Augstas jaudas, nepārtrauktā ražošanā higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro pakulu iepakojumiem.
3. Papīra produktu druka: Lielapjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamatmateriāliem, augstā ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem.
4. Etiķešu druka: Lielapjoma spiediena jutīgu etiķešu ražošana (ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskajiem produktiem) un nepārtraukta druka saritināmo etiķešu ražošanai.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajiem iepakojumiem (farmaceitiskās kompozītplēves, blisterfolijas kompozīti) un lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšējā druka: Augstākās klases iepriekšējā druka gofrēto kastu linervirsnīm (nozares vadošais risinājums premium gofrētajai iepakošanai).
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstā ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem materiāliem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakošana: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kurās reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kurus atrisina

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: Nozares vadošais projektēšanas ātrums 350 m/min un faktiskais drukas ātrums līdz 300 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un augsti zudumi lielā ātrumā: Centrālās iespiedes (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūras kontrolētiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstā ātruma reģistrācijai.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība, jo apstājas savienošanai: Divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstādinājuma savienošanas sistēmas (ar ātrumu ≥250 m/min) ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu.
4. Ilgais maiņas laiks un augstie starta materiālu zudumi: Iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drūma drukas defektu atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanā novēro defektus, piemēram, iztrūkstošu druku vai baltus plankumus, ļaujot nekavējoties brīdināt un pielāgot procesu.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras dozēšanas asmeņi, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta izlietotās tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi.
7. Bieža aniloksa rullīšu aizsērēšanās un augstās apkopes izmaksas: Inovatīva dizaina iezīmes — automātiska rotācija mašīnas apstāšanās laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novērš aniloksa aizsērēšanās galveno cēloni.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsetēšanās lielā ātrumā: Galvenās žāvēšanas krāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetēšanos un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem tiešsaistē novērst problēmas, būtiski saīsinot dīkstāves laiku.
11. Zuduši pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 350 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–300 m/min (vadošais savā klasē), sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kāršu tipa vai vecajām CI drukas mašīnām.
2. Būtiska zudumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina starta un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnīgi automātiskā bezapstādinājuma savienošana (≥250 m/min) novērš dīkstāves ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanās laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīvas ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta iekārtas izmantošana: Ar divu staciju automātisko savienošanu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamiem starptautiskās markas komponentiem, Kopējā iekārtas efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras dozēšanas asmeņi, pastāvīga spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta izlietotās tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteices likmi par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķinājamu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atslābināšanai un precīzai CNC mehāniskai apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenie komponenti no globālajām pirmās pakāpes zīmoliem — tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija) — nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Kombinācija ±0,10 mm augstā ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un superiores CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskajā, personīgās higiēnas un augstākās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu fed drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustos materiālos, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās rentabilitātes zilo okeāna tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskajās iepakošanas plēvēs, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus substrātus var apstrādāt TFCI-G06-1000 1200?
A: Šī drukas mašīna ir ļoti daudzpusīga, atbalstot plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu plašam iepakošanas un drukas pielietojumu spektram.
Q2: Kā iepriekšējās reģistrācijas funkcija uzlabo ražošanas efektivitāti?
A: Elektroniskā vārpstas iepriekšējās reģistrācijas sistēma sinhronizē visas krāsu vienības dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanās laiku un minimizējot materiālu zudumus, kas saistīti ar tradicionālajiem mašīnas kalibrēšanas procesiem.
Q3: Vai drukas mašīnu var pielāgot, lai apmierinātu specifiskas ražošanas vajadzības?
A: Jā, mašīna piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu, tostarp regulējamus web platumus (no 800 mm līdz 1600 mm+) un pielāgojamus krāsu vienības, lai pievienotu spotkrāsas, laku vai auksto foliju, ar veltītu profesionālu koordināciju visa procesa laikā.
Q4: Kāds ir šīs drukas mašīnas maksimālais drukas ātrums?
A: TFCI-G06-1000 1200 ir projektēšanas ātrums 350 m/min, ar stabilu darbības ātrumu 30–300 m/min, nodrošinot liela apjoma ražošanas iespējas.
Q5: Kā drukas mašīna nodrošina drukas kvalitāti lielā ātrumā?
A: Tā kombinē CI cilindra tehnoloģiju ar temperatūras kontroli, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas sasprieguma kontroli, neatkarīgās Siemens servo piedziņas un BST tiešsaistes inspekcijas, nodrošinot precīzu reģistrāciju un defektu brīvu druku pat maksimālajā darbības ātrumā.