12 krāsu pilnservo CI (Centrālās iespiedes) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-FS12-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-FS12-1000 1200 ir augstas veiktspējas, ļoti pielāgojama 12 krāsu centrālās iespiedes (CI) pilnservo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas izstrādāta, lai atbilstu liela apjoma, augstas precizitātes drukas prasībām daudzveidīgos substrātos. Ar Siemens piedziņas tehnoloģiju tā nodrošina maksimālo drukas platumu 1200 mm, projektēto ātrumu 500 m/min un darba ātrumus no 30 līdz 450 m/min. Balstoties uz moderno CI fleksogrāfisko tehnoloģiju, mašīnai ir palielināts, temperatūru kontrolējošs cilindrs ar apkārt izvietotiem drukas agregātiem, nodrošinot ciešu substrātu pieķeršanos un precīzu 12 krāsu reģistrāciju. Katru agregātu darbina neatkarīgi, bez zobratu transmisijas Siemens servo motori, bet slēgtās kamerās esošās dakšas nodrošina vienmērīgu tintes pārnešanu no precīzajiem keramiskajiem aniloks rullīšiem. Pilnībā elektroniski, slēgtā lokā vadīta ar Siemens PLC, šī drukas mašīna ir optimizēta nepārtrauktām ražošanas vilnēm, atbalstot tādus substrātus kā plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas un neaustos materiālus.

Pamattehniskās īpašības

1. Starptautiski augstākā līmeņa pilnservo elektroniskā vārpstu piedziņa: galvenā elektriskā sistēma pilnībā izmanto SIEMENS pilnservo platformu, ietverot PLC, servo motorus, HMI un invertorus, un integrē globālos premium komponentus, piemēram, zviedru SKF/FAG augstas ātruma precīzijas gultņus, japāņu NEMICON enkoderus, vācu Leuze sensorus un Lielbritānijas zīmola Ingersoll Rand tintes sūkņus. Visām pamata kustīgajām detaļām ir neatkarīga servo tiešā piedziņa bez mehāniskām transmisijas ķēdēm, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un augstāko precizitāti jau no avota.
2. ±0,10 mm augstas ātruma stabilā reģistrācija: horizontālā un vertikālā krāsu reģistrācija tiek vadīta ar precīziem servo motoriem, ar bezgalīgu 360° nepārtrauktu regulēšanu vertikālajā asī. Kopā ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti tas viegli atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskajām iepakojumiem pat lielos ātrumos.
3. Centrālās iespiedes (CI) cilindra pamattehnoloģija: liela diametra CI cilindram ir niķeļa sakausējuma divslāņu virsma, īpaši termiski apstrādāta un precīzi apstrādāta, lai nodrošinātu augstāku cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur nemainīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas — CI presēm reģistrācijas stabilitātes pamatu.
4. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu agregātu fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanas laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “darba maiņa–ražošana” efektivitāti.
5. Divu staciju pilnībā automātiska bezapstādinājuma savienošana: gan attīšanas, gan saritināšanas sekcijās ir divu staciju automātiskās savienošanas sistēmas. Savienošana notiek bez ātruma samazināšanas, ar ātrumu ≥250 m/min, jauni ruļļi automātiski tiek priekšsākti, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
6. Slēgtās kameras dakšu sistēma: precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ar pretlipīgu pārklājumu un bezinstrumentu nažu nomaiņas dizainu. Izcila hermētiskuma dēļ praktiski nav tintes noplūdes.
7. Pretsasprostojuma aniloks dizains: neatkarīga piedziņas mehānisma dēļ aniloks rullīši automātiski turpina rotēt mašīnas apstāšanās laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu — tintes izžūšanu un sasprostojumu sietā.
8. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmauvu uzlikšanai un noņemšanai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
9. Pilna procesa slēgtās cilpas spriedzes kontrole: automātiska spriedzes noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgos substrātos.
10. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: ar galveno krāsnī un starpkrāsu žāvēšanu pirmajiem pieciem agregātiem, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstās ātruma ražošanas laikā.
11. Viedā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar vācu BST statisko video inspekciju reāllaika monitorēšanai, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltas plankumus, un vācu BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātus produktus jau avotā.
12. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.
13. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma var izstrādāt šaurākus vai platākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Turklāt krāsu agregātu skaitu var pilnībā pielāgot, iekļaujot papildu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Tehniskie parametri

1. Projektētais ātrums: 500 m/min
2. Darba ātrumu diapazons: 30–450 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garumi: 360–960 mm
6. Maksimālā aniloks konfigurācija: 1500 līnijas collā
7. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min
8. Reģistrācijas precizitāte: ±0,10 mm

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakojuma uzņēmumi: orientēti uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēm, papīram un neaustajiem materiāliem.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: apkalpo prasīgos tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās kopšanas, ikdienas ķīmisko vielu, farmaceitisko produktu un etiķešu drukas nozares, kurās ārkārtīgi svarīga ir reģistrācijas precizitāte un augsta produkcijas izlaidze.
3. Papīra produktu ražotāji: specializējušies drukāšanā papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši liela apjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: apkalpo plaši izplatīto nozari, kas ievieš CI fleksogrāfisko tehnoloģiju augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: specializējušies liela apjoma spiedes jutīgo un saritināmo etiķešu ražošanā.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošās drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servo piedziņas preses pret nozares vadošo, augstas kapacitātes aprīkojumu.
7. Mēroga vadītas efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības raksturo liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu izmantošanas pakāpe.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas, 1400 mm+, industriālajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma pielietojumam.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem, siera termoformēšanas plēvēm utt., kā arī 12 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamatmateriālam, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem.
4. Etiķešu druka: liela apjoma spiedes jutīgo etiķešu ražošana ikdienas ķīmisko vielu, pārtikas, farmaceitisko produktu vajadzībām, kā arī nepārtraukta druka saritināmo etiķešu ražošanai.
5. Farmaceitiskais un industriālais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, tostarp farmaceitiskajām kompozītplēvēm, blisterfolijas kompozītiem un lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm.
6. Gofrētās iepriekšējās drukas: augstākās klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīnijām, nozares vadošais risinājums premium gofrētajam iepakojumam.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkumu maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem materiāliem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakojums: elites pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kurā reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultra-platām industriālajām iepakojuma plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: nozares vadošais projektētais ātrums 500 m/min un faktiskie drukas ātrumi līdz 450 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: Centrālās iespiedes (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnībā elektroniskām servo piedziņām un temperatūru kontrolējošiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstās ātruma reģistrācijai.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās savienošanai: divu staciju pilnībā automātiskās bezapstādinājuma savienošanas sistēmas, ar ātrumu ≥250 m/min, ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu.
4. Ilgais maiņas laiks un augstais sākuma materiālu zudums: iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drūma drukas defektu atklāšana: vācu BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanai defektu, piemēram, trūkstošas drukas vai baltu plankumu, atklāšanai, ļaujot nekavējoties brīdināt un koriģēt.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras dakšas, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta izlietotās tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi.
7. Bieža aniloks rullīšu sasprostojuma un augstās uzturēšanas izmaksas: inovatīvs dizaina elements — automātiska rotācija mašīnas apstāšanās laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novērš aniloks sasprostojuma cēloni.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofseta parādīšanās lielos ātrumos: galvenās žāvēšanas krāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos limitēta ātruma ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem tiešsaistē atrisināt problēmas, būtiski saīsinot dīkstāves laiku.
11. Zudušie pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu agregātus, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem.

Pamatproduktu vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 500 m/min un stabilo darba ātrumu 30–450 m/min, vadošajā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm. Pamatojoties uz 1200 mm platumu un 300 m/min vidējo ātrumu, viena 8 stundu maiņa var saražot vairāk nekā 170 000 kvadrātmetru.
2. Būtiska zudumu samazināšana: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās spriedzes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonu gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnībā automātiska bezapstādinājuma savienošana, ≥250 m/min, novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā.
4. Maksimāla aprīkojuma izmantošanas pakāpe: ar divu staciju automātiskajām savienošanas sistēmām, attālinātās diagnostikas un ļoti uzticamiem starptautiskā zīmola komponentiem, Kopējā Aprīkojuma Efektivitāte, OEE, var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtās kameras dakšas, pastāvīga spiediena balstīta tintes piegāde un centralizēta atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteikumu likmes par vairāk nekā 60%, bet segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenās strukturālās detaļas tiek pakļautas novecošanas atslābināšanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajiem pirmās rūdas zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Vācija, Ingersoll Rand, SMC, Japāna un Trelleborg, Zviedrija, nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un augstākās klases CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitisko, personīgās kopšanas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošana paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakojumā, papīrā, etiķetēs un neaustos materiālos, pielāgojami web platumi un krāsu agregāti ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās industriālajās iepakojuma plēvēs, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi FAQ

Jautājums 1: Ar kādiem substrātiem TFCI-FS12-1000 1200 var strādāt?
A: Šī drukas mašīna ir ļoti universāla un var apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un plānos kartonus, padarot to piemērotu plašam iepakojuma un drukas pielietojumam.
Jautājums 2: Kā iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina ražošanas zudumus?
A: Modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visus krāsu agregātus dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, novēršot nepieciešamību pēc ilgām sagatavošanas vilnēm un samazinot materiālu zudumus sākotnējās saskaņošanas laikā.
Jautājums 3: Vai mašīnu var pielāgot specifiskām ražošanas vajadzībām?
A: Jā, tā piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu, tostarp regulējamus web platumus no 800 mm līdz 1600 mm un pielāgojamus krāsu agregātus, lai pievienotu spotkrāsas, laku vai auksto foliju, ar profesionālu koordināciju visa procesa laikā.
Jautājums 4: Kāda ir šīs drukas mašīnas reģistrācijas precizitāte?
A: Tā sasniedz ±0,10 mm augstas ātruma stabilu reģistrāciju, atbilstot stingrajām prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskajiem iepakojumiem pat maksimālajos darba ātrumos.
Jautājums 5: Kā darbojas attālinātās diagnostikas funkcija?
A: Integrētās attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas, ļaujot ātri atrisināt problēmas un minimizēt dīkstāves laiku bez vizītēm uz vietas.