10 krāsu pilnservo CI (Centrālais iespiedums) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-FS10-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-FS10-1000 1200 ir augstas veiktspējas 10 krāsu pilnservo centrālā iespieduma (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas paredzēta liela apjoma, augstas precizitātes nepārtrauktai ražošanai. Ar Siemens piedziņas tehnoloģiju tās maksimālais drukas platums ir 1200 mm, bet projektētā darba ātrums sasniedz līdz pat 500 m/min, savukārt ekspluatācijas ātrumi svārstās no 30 līdz 450 m/min. Šī mašīna ir izstrādāta, lai apstrādātu plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, un tā integrē modernas elektroniskās vadības sistēmas un precīzus mehāniskos komponentus, nodrošinot izcilu drukas kvalitāti, stabilitāti un efektivitāti. Tās modulārais dizains arī atbalsta dziļu pielāgošanu attiecībā uz ruļļa platumu un krāsu vienībām, padarot to pielāgojamu daudzu nozaru ražošanas vajadzībām.

Pamattehniskās īpašības

1. Starptautiski augstākā līmeņa pilnservo elektroniskā vārpstas piedziņa: galvenā elektriskā sistēma pilnībā izmanto SIEMENS pilnservo platformu, ietverot PLC, servo motorus, HMI un invertorus, un integrē globālos augstvērtīgos komponentus, piemēram, Zviedrijas SKF/FAG augstas ātruma precīzijas gultņus, Japānas NEMICON enkoderus, Vācijas Leuze sensorus un Lielbritānijas zīmola Ingersoll Rand tintes sūkņus. Visas galvenās kustīgās detaļas izmanto neatkarīgu servo tiešo piedziņu bez mehāniskām transmisijas ķēdēm, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un augstāko drukas precizitāti jau no paša avota.
2. ±0,10 mm augstas ātruma stabilā reģistrācija: horizontālā un vertikālā krāsu reģistrācija tiek vadīta ar precīziem servo motoriem, ar bezgalīgu 360° nepārtrauktu regulēšanu vertikālajā asī. Apvienojumā ar fotoelektrisko rotācijas enkoderu reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti, tā viegli atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskajām iepakojumu sastāvdaļām pat maksimālajos darba ātrumos.
3. Centrālā iespieduma (CI) cilindra pamattehnoloģija: lielā diametra CI trums ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma ar divslāņu virsmu, kas īpaši termiski apstrādāts un precīzi apstrādāts, lai nodrošinātu izcilu cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur nemainīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas, kas kalpo par reģistrācijas stabilitātes pamatu CI presēm.
4. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: modernā elektroniskā vārpstas iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu vienību fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanas laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti.
5. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstādinājuma salikšana: gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskās salikšanas sistēmām. Salikšana notiek bez palēlināšanās pie ātrumiem ≥250 m/min, ar jauniem ruļļiem, kas automātiski tiek iepriekš pieslēgti galvenajam līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
6. Slēgtās kameras dozēšanas naža sistēma: precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ir aprīkotas ar pretlipīgu pārklājumu un bezinstrumentu naža nomaiņas konstrukciju. Izcila hermētiskā blīvējuma nodrošināšana praktiski izslēdz tintes noplūdes, uzlabojot darbnīcas tīrību un samazinot tintes zudumus.
7. Pretaizsprostošanas aniloksa dizains: neatkarīga piedziņas mehānisma sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāšanu mašīnas apstāšanās laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu – tintes izžūšanu un aizsprostojumu sietā, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāvi.
8. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmauvu uzlikšanai un noņemšanai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, uzlabojot ražošanas elastību daudzuzdevumu operācijām.
9. Pilna procesa slēgtās cilpas spriedzes kontrole: automātiska spriedzes noteikšana un kompensācija no atvīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilu drukas kvalitāti daudzveidīgos substrātos.
10. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: ar galveno cepeškrāsni un starpkrāsu žāvēšanu pirmajām piecām vienībām, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstās ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes ofsetu un nodrošinot asus, skaidrus drukas rezultātus.
11. Inteliģentā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitorēšanai, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, un ar Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātus produktus jau avotos, samazinot zudumus un uzlabojot gala produkta kvalitāti.
12. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modificēšanu, nodrošinot ātru pēcpārdošanas reakciju un minimizējot ražošanas dīkstāvi.
13. Dziļa elastīga pielāgošana: lai gan standarta ruļļa platums ir 1000–1200 mm, var izstrādāt arī šaurākus vai platākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pēc pieprasījuma. Turklāt krāsu vienību skaits ir pilnībā pielāgojams, iekļaujot papildu spot krāsas, lakas vai auksto foliju, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Projektētais ātrums: 500 m/min
2. Ekspluatācijas ātrumu diapazons: 30–450 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garums: 360–960 mm
6. Aniloksa konfigurācija: līdz 1500 līnijām collā
7. Salikšanas ātrums: ≥250 m/min
8. Reģistrācijas precizitāte: ±0,10 mm
9. Atbalstītie substrāti: plastmasas plēves, papīrs, etiķetes, folijas, neaustie materiāli, kompozītmateriāli

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakojuma uzņēmumi: orientēti uz liela apjoma, ruļļa uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēs, papīrā un neaustos audumos.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: apkalpojoši prasīgus tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās kopšanas, ikdienas ķīmisko vielu, farmaceitisko produktu un etiķešu drukas nozares, kurās ekstremāla reģistrācijas precizitāte un augsta produkcijas jauda ir izšķiroši svarīgas.
3. Papīra produktu ražotāji: specializējušies drukāšanā papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši priekš liela apjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: apkalpojot plašo nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskās tehnoloģijas augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: specializējušies liela apjoma spiediena jutīgo un saritināmo etiķešu ražošanā.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošās drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstas vai novecojušās servo piedziņas preses pret nozares vadošo, augstas kapacitātes aprīkojumu.
7. Mēroga vadītas efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības, raksturojamas ar liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumiem un augstu mašīnu izmantošanas pakāpi.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma pielietojumam.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem, siera termoformēšanas plēvēm utt., un 10 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: liela jauda, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamata materiāliem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozīta maisiņiem, kā arī ruļļa uzvedes druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: liela apjoma spiediena jutīgo etiķešu ražošana ikdienas ķīmisko vielu, pārtikas, farmaceitisko produktu nozarēm, kā arī nepārtraukta druka saritināmo etiķešu ražošanai.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, tostarp farmaceitiskajām kompozīta plēvēm, blister folijas kompozītiem un lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm.
6. Gofrētās iepriekšējās drukas: augstākās klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīnijām, nozares vadošais risinājums premium gofrētajam iepakojumam.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkumu maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem materiāliem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakojums: elitāru pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kurā reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: nozares vadošais projektētais ātrums 500 m/min un faktiskie drukas ātrumi līdz pat 450 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: Centrālā iespieduma (CI) tehnoloģija, apvienota ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūras kontrolētiem CI cilindriem, nodrošina fizisku strukturālo stabilitāti augstās ātruma reģistrācijai, samazinot materiālu zudumus, ko izraisa nesaskaņotība.
3. Nepārtraukta ražošana, kas traucēta ar apstāšanos salikšanai: divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstādinājuma salikšanas sistēmas pie ātrumiem ≥250 m/min ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapstādinājuma ražošanu, novēršot dīkstāvi ruļļu maiņas laikā.
4. Ilgs maiņas laiks un liels starta materiālu zudums: iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drukas defektu vēlu atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanai defektu, piemēram, trūkstošas drukas vai baltu plankumu, atklāšanai, ļaujot nekavējoties brīdināt un pielāgot, samazinot bojāto produktu ražošanu.
6. Tintes noplūdes un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras dozēšanas naži, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi un samazina tīrīšanas darba izmaksas.
7. Bieža aniloksa rullīšu aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: inovatīva dizaina funkcija automātiski rotē rullīšus mašīnas apstāšanās laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novēršot aniloksa aizsprostošanās pamatcēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsets lielos ātrumos: galvenās žāvēšanas cepeškrāsnis, apvienotas ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām, nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa un samazinot sagatavošanas laiku.
10. Lēna pēcpārdošanas reakcija, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāvi un nodrošinot ražošanas nepārtrauktību.
11. Pasūtījumu zudums fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārais arhitektūras dizains ļauj pēc pieprasījuma paplašināt ruļļa platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties plašam procesu spektram un sagūstīt vairāk pasūtījumu iespēju.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 500 m/min un stabilo ekspluatācijas ātrumu 30–450 m/min, vadošajā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm. Balstoties uz 1200 mm platumu un 300 m/min vidējo ātrumu, viena 8 stundu maiņa var saražot vairāk nekā 170 000 kvadrātmetru.
2. Būtiska zudumu samazināšana: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās spriedzes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina starta un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnīgi automātiskā bezapstādinājuma salikšana pie ātrumiem ≥250 m/min novērš dīkstāvi ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīvās ražošanas laika dienā.
4. Maksimāla aprīkojuma izmantošana: ar divu staciju automātisko salikšanu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamiem starptautiskās markas komponentiem, Kopējā Aprīkojuma Efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtās kameras dozēšanas naži, pastāvīga spiediena balstīta tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto neveiksmes līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atkarsēšanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajām pirmās rūšu markām, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem sagūstīt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitisko, personīgās kopšanas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošana paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļa uzvedes drukas vajadzībām elastīgajā iepakojumā, papīrā, etiķetēs un neaustos materiālos, pielāgojamie ruļļa platumu un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem substrātiem TFCI-FS10-1000 1200 var apstrādāt?
A: Šī mašīna ir ļoti daudzpusīga un var apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu plašam iepakojuma un drukas pielietojumam.
Q2: Kā mašīna nodrošina augstu reģistrācijas precizitāti lielos ātrumos?
A: Tā apvieno CI cilindra tehnoloģiju ar neatkarīgām Siemens servo piedziņām, reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no enkoderiem un pastāvīgu CI cilindra temperatūras kontroli, lai sasniegtu ±0,10 mm reģistrācijas precizitāti pat ātrumos līdz 450 m/min.
Q3: Vai mašīnu var pielāgot specifiskām ražošanas vajadzībām?
A: Jā, tā atbalsta dziļu pielāgošanu, tostarp regulējamus ruļļa platumus no 800 mm līdz 1600 mm, kā arī pielāgojamus krāsu vienības, lai pievienotu spot krāsas, laku vai auksto foliju, ar profesionālu individuālu koordināciju visa procesa laikā.
Q4: Kādas produktivitātes funkcijas palīdz samazināt dīkstāvi?
A: Galvenās funkcijas ietver divu staciju bezapstādinājuma automātisko salikšanu pie ātrumiem ≥250 m/min, iepriekšējās reģistrācijas funkciju tūlītējai starta sagatavošanai, uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūru ātrai darba maiņai un attālināto diagnostiku ātrai pēcpārdošanas atbalstam.
Q5: Kādas sertifikācijas mašīnai ir eksportam?
A: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālās klases aizsardzību, nodrošinot atbilstību eksporta prasībām globālajiem tirgiem.