4 krāsu pilna servo centrālās iespiedes (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna (TFCI-FS04-1000 1200)

Produkta pārskats

TFCI-FS04-1000 1200 ir augstas veiktspējas 4 krāsu pilna servo centrālās iespiedes (CI) fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas izstrādāta, lai nodrošinātu īpašu precizitāti un ātrumu liela apjoma ražošanā. Aprīkota ar Siemens piedziņas tehnoloģiju, tai ir maksimālais drukas platums 1200 mm un projektētā darba ātrums līdz pat 500 m/min, bet ekspluatācijas ātrumi svārstās no 30 līdz 450 m/min. Balstoties uz moderno CI fleksogrāfisko tehnoloģiju, mašīnai ir astoņas drukas vienības, kas izvietotas ap liela izmēra temperatūru regulējošu cilindru, nodrošinot substrāta ciešu pieķeršanos virsmai precīzai 4 krāsu reģistrācijai. Katru vienību darbina neatkarīgi bezzobu Siemens servo motori, un tās izmanto slēgtās kameras doktoru asmeņus, lai vienmērīgi pārnestu tinti no precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem. Mašīnu centrāli vada Siemens PLC, nodrošinot pilnīgu elektronisko slēgtās cilpas vadību; šī drukas mašīna atbalsta augstas izšķirtspējas aniloksa konfigurācijas līdz pat 1500 līnijām collā, padarot to piemērotu daudzveidīgu materiālu drukai, tostarp plastmasas plēvēm, papīram, etiķetēm, folijām, neaustajiem audumiem un kompozītmateriāliem.

Pamattehniskās īpašības

1. Starptautiski augstākā līmeņa pilna servo elektroniskā vārpstu piedziņa: galvenā elektriskā sistēma pilnībā izmanto SIEMENS pilna servo platformu, ietverot PLC, servo motorus, HMI un invertorus, un integrē globālos augstākās klases komponentus, piemēram, Zviedrijas SKF/FAG augstas ātruma precīzijas gultņus, Japānas NEMICON enkoderus, Vācijas Leuze sensorus un Lielbritānijas zīmola Ingersoll Rand tintes sūkņus. Visām pamata kustīgajām detaļām ir neatkarīga servo tiešā piedziņa bez mehāniskām transmisijas ķēdēm, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un absolūtu precizitāti jau no avota.
2. ±0,10 mm augstas ātruma stabilā reģistrācija: horizontālo un vertikālo krāsu reģistrāciju vada precīzi servo motori, ar bezgalīgu 360° nepārtrauktu regulēšanu vertikālajai asij. Kopā ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti tas viegli atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas produktiem pat lielos ātrumos.
3. Centrālās iespiedes (CI) cilindra pamattehnoloģija: liela diametra CI cilindrs ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma ar divslāņu virsmu, kas īpaši termiski apstrādāts un precīzi apstrādāts, lai nodrošinātu izcilu cietību un nodilumizturību. Neatkarīgs dzesētājs uztur nemainīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas — CI presēm reģistrācijas stabilitātes pamatu.
4. Iepriekšējā reģistrācijas funkcija: modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējā reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu vienību fāzes dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, ievērojami samazinot sagatavošanās laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “darba maiņa–ražošana” efektivitāti.
5. Divu staciju pilnīgi automātiska bezapstājas savienošana: gan attīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskām savienošanas sistēmām. Savienošana notiek bez ātruma samazināšanas, ar savienošanas ātrumu ≥ 250 m/min, un jaunas ruļļu spoles tiek automātiski priekšsāktas, lai atbilstu galvenās līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
6. Slēgtās kameras doktoru asmeņu sistēma: precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ir ar pretpalīpju pārklājumu un bezinstrumentu asmeņu nomaiņas dizainu. Izcila hermētiskuma nodrošināšana praktiski izslēdz tintes noplūdes.
7. Pretaizsprostošanas aniloksa dizains: neatkarīga piedziņas mehānisma sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāšanu mašīnas apturēšanas laikā, fundamentāli novēršot biežo problēmu — tintes izžūšanu un aizsprostošanu sietā.
8. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmavas uzstādīšanai un demontāžai ar vienkāršu darbību, krasi samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
9. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: automātiska sasprieguma noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgos substrātos.
10. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: ar galveno krāsnī un starpkrāsu žāvēšanu pirmajām piecām vienībām, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstā ātruma ražošanā.
11. Inteliģentā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitorēšanai, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltus plankumus, un ar Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātus produktus jau avotos.
12. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.
13. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma var izstrādāt arī šaurākus vai plašākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Turklāt krāsu vienību skaitu var pilnībā pielāgot, iekļaujot papildu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas, ar personisku profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Projektētā darba ātrums: 500 m/min
2. Ekspluatācijas ātruma diapazons: 30–450 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garumi: 360–960 mm
6. Maksimālā aniloksa izšķirtspēja: 1500 līnijas collā
7. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min
8. Reģistrācijas precizitāte: ±0,10 mm

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: orientēti uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēm, papīram un neaustajiem audumiem.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: apkalpojot prasīgos tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās kopšanas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kurās ārkārtīgi svarīga ir izcila reģistrācijas precizitāte un augsta produkcijas jauda.
3. Papīra produktu ražotāji: specializēti drukai uz papīra krūzēm, bļodām un maisiņiem, īpaši liela apjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: apkalpojot plašo nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskās tehnoloģijas augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: specializēti liela apjoma spiedējutīgo un saritināmo etiķešu ražošanā.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošie drukas iestādes, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servo piedziņas preses pret nozares vadošo, augstas jaudas aprīkojumu.
7. Mēroga vadītas efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības raksturo liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu izmantošanas pakāpe.
8. Specializētie individuālie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-plašas formatu drukas (1400 mm+) rūpnieciskās iepakošanas vai sarežģītu daudzkrāsu procesu premium iepakošanas pielietojumiem.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem, siera termoformēšanas plēvēm utt., kā arī 4 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: liela jauda, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodu pamatmateriālam, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķešu druka: liela apjoma spiedējutīgo etiķešu ražošana, tostarp ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskās un nepārtraukta druka saritināmo etiķešu ražošanai.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: augstas efektivitātes, plaša formatu ražošana medicīniskajām iepakojuma vajadzībām, piemēram, farmaceitiskām kompozītām plēvēm, blister folijas kompozītiem un lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšējā druka: augstākās klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīnijām, nozares vadošais risinājums premium gofrētajai iepakošanai.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakošana: elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kurās reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas.
9. Individuālā plaša formatu ražošana: specializēta ražošana ultra-plašām rūpnieciskām iepakošanas plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: nozares vadošais projektētais ātrums 500 m/min un faktiskais drukas ātrums līdz pat 450 m/min sniedz milzīgu jaudas pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: centrālās iespiedes (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servo piedziņām un temperatūru regulējošiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstā ātruma reģistrācijai.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība, jo jāapstājas savienošanai: divu staciju pilnīgi automātiskās bezapstājas savienošanas sistēmas, ar ātrumu ≥250 m/min, nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapturēšanas ražošanu.
4. Ilgais maiņas laiks un lielais sākuma materiālu zudums: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra ievērojami uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drūma drukas defektu atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanai defektu gadījumā, piemēram, trūkstošas drukas vai baltu plankumu, ļauj nekavējoties brīdināt un pielāgoties.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras doktoru asmeņi, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana krasi uzlabo darbnīcas vidi.
7. Biežā aniloksa rullīšu aizsprostošanās un augstās apkopes izmaksas: inovatīvs dizains ar automātisku rotāšanu mašīnas apturēšanas laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novērš aniloksa aizsprostošanās galveno cēloni.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsetēšanās lielos ātrumos: galvenās žāvēšanas krāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetēšanu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku.
11. Zudušie pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 500 m/min un stabilo ekspluatācijas ātrumu 30–450 m/min, vadošajā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm. Pamatojoties uz 1200 mm platumu un 300 m/min vidējo ātrumu, viena 8 stundu maiņa var saražot vairāk nekā 170 000 kvadrātmetru.
2. Būtiska zudumu samazināšana: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gada materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnīgi automātiskā bezapstājas savienošana, ≥250 m/min, novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējā reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanās laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta aprīkojuma izmantošana: ar divu staciju automātiskām savienošanas sistēmām, attālinātām diagnostikām un ļoti uzticamiem starptautiskās markas komponentiem, Kopējās Aprīkojuma Efektivitātes (OEE) rādītājs var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāks par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījumi: slēgtās kameras doktoru asmeņi, pastāvīga spiediena balstīta tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto neveiksmju rādītājus par vairāk nekā 60%, bet segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenās strukturālās detaļas tiek pakļautas novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajām pirmās rūšu zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustajos audumos, pielāgojami web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-plašās rūpnieciskās iepakošanas, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Uz kādiem materiāliem TFCI-FS04-1000 1200 var drukāt?
A: Šī drukas mašīna ir ļoti universāla un var apstrādāt plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos audumus, kompozītmateriālus, plānus kartona gabalus, pārklātus papīrus un alumīnija folijas papīrus.
Q2: Kāda ir šīs drukas mašīnas reģistrācijas precizitāte?
A: TFCI-FS04-1000 1200 sasniedz ±0,10 mm augstas ātruma stabilu reģistrāciju, kas atbilst stingrajām prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas produktiem pat maksimālajos ekspluatācijas ātrumos.
Q3: Vai šī mašīna var atbalstīt nepārtrauktu 24/7 ražošanu?
A: Jā, gan attīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divu staciju automātiskām savienošanas sistēmām, kas var savienot ar ātrumu ≥250 m/min bez ātruma samazināšanas, nodrošinot patiesu 24 stundu nepārtrauktu ražošanu.
Q4: Vai šī drukas mašīna ir pielāgojama?
A: Jā, tā piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu. Lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma var izstrādāt arī šaurākus vai plašākus formātus, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Arī krāsu vienību skaitu var pilnībā pielāgot, iekļaujot papildu spotkrāsas, lakas vai aukstās folijas.
Q5: Kā šī drukas mašīna samazina ražošanas zudumus?
A: Tā samazina zudumus ar vairākiem līdzekļiem: iepriekšējā reģistrācijas sistēma samazina sākuma zudumus, sinhronizējot krāsu vienības dažu sekunžu laikā, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas un sasprieguma kontrole novērš reģistrācijas nobīdes ražošanas laikā, bet integrētā BST tiešsaistes inspekcijas sistēma reāllaika monitorēšanai defektu gadījumā, lai izvairītos no lielu partiju ražošanas bojātu produktu.