8 krāsu kaudzes tipa pilna servomehānismu drukas mašīna (TF-FS08-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-FS08-1000 1200 ir augstas veiktspējas 8 krāsu kaudzes tipa pilna servomehānismu fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar Siemens pamattehnoloģiju, ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti. Tā ir izstrādāta, lai nodrošinātu augstas kvalitātes daudzkrāsu druku uz daudzveidīgiem substrātiem, tostarp dažādām plastmasas plēvēm, papīriem, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Ar projektēto ātrumu 260 m/min un faktisko ražošanas ātrumu no 30 līdz 220 m/min atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības, šī drukas mašīna ir ideāli piemērota daudzveidīgām, daudzveidu produkcijas ražošanas vidēm, kurās nepieciešama efektivitāte, precizitāte un daudzpusība.

Tehniskais princips

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-FS08-1000 1200 izmanto 8 neatkarīgas drukas vienības, kas secīgi sakārtotas, lai sasniegtu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju. Katra vienība ir aprīkota ar starptautisku zīmolu servomotoriem, kas neatkarīgi darbina plātnes un spiedes cilindrus, nodrošinot stabilu un precīzu kontroli drukas procesā. Slēgtā kameras doktoru nazis sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēru plātnēm, garantējot precīzu un konsekventu druku uz dažādiem substrātiem. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas sprieguma un reģistrācijas kontrolei, saglabājot stabilu drukas kvalitāti pat lielos ātrumos. Turklāt divpakāpju elektriskā sildīšanas žāvēšanas sistēma nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu augstā ātruma ražošanas laikā, efektīvi novēršot tintes ofsetu un nodrošinot skaidras, bez traipiem drukas.

Pamattehniskie parametri

1. Projektētais ātrums: 260 m/min
2. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–220 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
3. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
4. Drukas atkārtošanās garums: 360–1000 mm
5. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
6. Aniloksa rullīša rievu skaits: 100–1200 rieves collā (mikronu līmeņa precizitāte)
7. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādi papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona produkti), līmplēves, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Pamata vadības sistēma: Siemens pilna servomehānismu sistēma (PLC, servomotori, HMI, frekvences invertori)

Galvenās konkurences priekšrocības

1. Starptautiskās pirmās pakāpes pamatkomponentes: Mašīna izmanto pilnu Siemens pilna servomehānismu sistēmu, kā arī globālos premium komponentus, piemēram, Japānas NSK gultņus, Vācijas Leuze sensorus un Ingersoll Rand tintes sūkņus. Šie augstās kvalitātes komponenti nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti un pastāvīgu precizitāti, liekot pamatu uzticamai ražošanai.
2. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, kombinējot ar fotoelektriskā rotācijas enkodera reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti. Tas atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakojuma nozarēs, kur drukas precizitāte ir kritiska.
3. Pilnībā automātiska inteliģentā spiedes kontrole: Katrai drukas vienībai ir sinhronizēta četru servomotoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, kas vienkāršo darbību un samazina cilvēku kļūdas.
4. Slēgtā kameras doktoru nazis sistēma (8 vienības): Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir apstrādāta ar pretlipīgu pārklājumu, un bezrīkļu doktoru nazis ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī konstrukcija nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus.
5. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai izslēgšanas laikā. Tas fundamentāli novērš nozarē izplatīto problēmu — tintes izžūšanas un sietu aizsprostošanas — samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku.
6. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Izstrādāta ātrai plātnes uzmauvu nomaiņai ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, šī struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, uzlabojot ražošanas efektivitāti, īpaši daudzveidu, īsām sērijām.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas sprieguma kontrole: Automātiska sprieguma noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums lielos ātrumos, nodrošinot stabilu druku no palaišanas līdz apturēšanai un minimizējot materiālu atkritumus.
8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Ar galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijām, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu augstā ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas un nodrošinot drukas kvalitāti.
9. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Lielizmēra skārienekrāns centrāli pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes saglabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas racionalizē ražošanas maiņas, samazina sagatavošanas laiku un nodrošina konsekventu drukas kvalitāti dažādos darbos.
10. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, ja nepieciešams. Turklāt krāsu vienību skaits nav ierobežots ar 8, ļaujot pievienot papildu vienības atbilstoši specifiskām procesa prasībām, lai apmierinātu klientu īpašās vajadzības.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakojuma uzņēmumi: Specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, un prasa augstas ātruma, augstas precizitātes ražošanas iespējas.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo augstas pieprasījuma segmentus, piemēram, pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un augsta drukas kvalitāte ir vitāli svarīga, lai izpildītu nozares regulas un zīmola prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz druku papīra krūzēm, papīra bļodiņām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kam nepieciešami efektīvi un uzticami plaša formāta drukas risinājumi.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas spiedējām līmplēvēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kuriem noder mašīnas ātrās maiņas iespējas un augstā precizitāte.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: Iestādes, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu drukas mašīnas vai vecās servomehānismu iekārtas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti un drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Uzņēmumi, raksturojami ar īsiem līdz vidējiem sēriju garumiem, biežām darbu maiņām, augstu materiālu maiņas biežumu un jauktu ražošanas veidu, kur mašīnas daudzpusība un ātra iestatīšana sniedz būtiskas priekšrocības.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-plaša formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumiem, kuri var izmantot mašīnas pielāgošanas iespējas.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: Liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem, kur konsekventa kvalitāte un augsts ātrums ir būtiski svarīgi.
3. Papīra produktu druka: Lielapjoma iepriekšēja druka papīra krūžu/bļodiņu pamatmateriāliem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web fed druka plāniem kartona produktiem un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: Lielapjoma ražošana spiedējām līmplēvēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās nozares produktiem, kā arī nepārtraukta druka saraujamām etiķetēm, atbilstot etiķešu ražošanas precizitātes un efektivitātes prasībām.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm, ievērojot stingras nozares standartus.
6. Gofrētā iepakojuma iepriekšēja druka: Augstākās klases iepriekšēja druka gofrētās kastes starplīstēm, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam, kur nepieciešama precīza krāsu reģistrācija.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, paplašinot drukājamo materiālu spektru.
8. Premium iepakojums: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir vitāli svarīgas, lai izpildītu augstākās klases zīmola imidža prasības.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultra-plašām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, apmierinot unikālas liela apjoma iepakojuma vajadzības.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi vecajiem modeļiem: Ar nozares vadošo projektēto ātrumu 260 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 220 m/min, mašīna sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās spiedes maiņai: Divstaciju pilnībā automātiskās bezapstāšanās spiedes maiņas sistēmas (pie ātruma ≥250 m/min) nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
3. Ilgs maiņas laiks un augsti starta materiālu atkritumi: Iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus un ražošanas izmaksas.
4. Drukas defektu vēlīna atklāšana: Integrētās Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltus plankumus, reāllaikā, ļaujot nekavējoties brīdināt un koriģēt, samazinot bojātos produktus un pārstrādi.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtā kameras doktoru naži, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes savākšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tīrīšanas darba izmaksas un minimizē tintes atkritumus.
6. Bieža aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: Novatoriskais pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains ar automātisku rotāciju mašīnas apstāšanās laikā novērš tintes izžūšanu, fundamentāli likvidējot aniloksa aizsprostošanās cēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes ofsets lielos ātrumos: Galvenās žāvēšanas krāsnis kombinētas ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām, nodrošinot rūpīgu tintes žāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanas laikā, saglabājot konsekventu drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes saglabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, padarot darbu maiņas stresa brīvas un nodrošinot konsekventu kvalitāti atkārtotiem pasūtījumiem.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un minimizējot ietekmi uz ražošanas grafikiem.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un palīdzot uzņēmumiem iegūt vairāk pasūtījumu, kuriem nepieciešamas pielāgotas specifikācijas.

Pamatproduktu vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēto ātrumu 260 m/min un stabilo darbības ātrumu 30–220 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI drukas mašīnām, ļaujot uzņēmumiem palielināt ražošanas apjomu un uzņemt vairāk pasūtījumu.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnas elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina starta un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības, tas var ietaupīt simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, uzlabojot peļņas maržu.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās spiedes maiņa novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā, iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas pievieno aplēstas 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā, maksimizējot izlaidi.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: Ar divstaciju automātisko spiedes maiņu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamajiem starptautiskajiem zīmolu komponentiem, Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot, ka mašīna darbojas ar maksimālu efektivitāti ilgāku laiku.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtā kameras doktoru naži, pastāvīgā spiedes pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes savākšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteices par vairāk nekā 60%, bet segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes nodrošināšana: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālo aizsardzību, lai izpildītu eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, padarot mašīnu piemērotu eksportorientētiem uzņēmumiem.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Core komponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem, aizsargājot uzņēmuma ieguldījumu iekārtās.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Kombinācija ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un augstās drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmola pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot rentabilitāti.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Kamēr standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no konvencionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-plašā rūpnieciskajā iepakojumā, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%, palīdzot uzņēmumiem paplašināt biznesa robežas un palielināt ieņēmumus.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Uz kādiem substrātiem TF-FS08-1000 1200 var drukāt?
A: Šī drukas mašīna ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādus papīrus (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona produkti), līmplēves, alumīnija folijas, kompozītplēves un neaustos audumus, padarot to piemērotu daudzveidīgām ražošanas vajadzībām.
Jautājums 2: Kāda ir šīs drukas mašīnas reģistrācijas precizitāte?
A: TF-FS08-1000 1200 piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, ko vada neatkarīgi motori, precīzi lodīšu skrūvēs un reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskā rotācijas enkodera, atbilstot stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakojuma nozarēs.
Jautājums 3: Kā drukas mašīna samazina maiņas laiku?
A: Mašīna ir aprīkota ar uzmauvu ātrās maiņas struktūru ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, kas samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj sinhronizētu druku sasniegt sekundēs pēc palaišanas, vēl vairāk samazinot sagatavošanas laiku.
Jautājums 4: Vai drukas mašīnu var pielāgot, lai apmierinātu specifiskas ražošanas vajadzības?
A: Jā, drukas mašīna piedāvā dziļu elastīgu pielāgošanu. Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, un krāsu vienību skaits nav ierobežots ar 8, ļaujot pievienot papildu vienības atbilstoši specifiskām procesa prasībām.
Jautājums 5: Kāda veida pēcpārdošanas atbalsts tiek sniegts šai drukas mašīnai?
A: Mašīna ir aprīkota ar attālinātās diagnostikas iespējām, ļaujot inženieriem novērst problēmas tiešsaistē un būtiski saīsinot dīkstāves laiku. Turklāt izmantojot starptautiskos pirmās pakāpes core komponentus, nodrošināta ilgtermiņa uzticamība, bet profesionāli pēcpārdošanas komandas sniedz savlaicīgu tehnisko atbalstu, kad nepieciešams.