10-krāsu kaudzes tipa pilna servo drukas presē (TF-FS10-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-FS10-1000 1200 ir ļoti daudzpusīga 10-krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju, paredzēta augstas precizitātes, augstas kvalitātes drukai plašā substrātu spektrā. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti tā atbalsta projektēšanas ātrumu 260 m/min, bet faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–220 m/min, pielāgojoties dažādiem substrātu veidiem un dizaina sarežģītībai. Aprīkota ar 10 neatkarīgām drukas vienībām, slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēmu un centralizētu Siemens PLC vadības sistēmu, šī prese nodrošina vienmērīgu tintes pārnešanu, stabilu stiepes kontroli un precīzu daudzkrāsu reģistrāciju, padarot to ideālu daudzveidīgiem, daudzveidu ražošanas apstākļiem, kas prasa gan efektivitāti, gan drukas izcilību.

Tehniskie principi un pamatstruktūra

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-FS10-1000 1200 izceļas ar 10 neatkarīgām drukas vienībām, kas sakārtotas secīgi, katru darbinot starptautiska zīmola servo motoriem, kas neatkarīgi kontrolē plāksnes un iespiedcylinderus. Šī struktūra nodrošina augstu daudzkrāsu reģistrācijas precizitāti, garantējot, ka visas krāsas perfekti saskan viena ar otru. Slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plāksnēm, sniedzot skaidru, konsekventu druku dažādos materiālos. Visu sistēmu vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas stiepes un reģistrācijas kontrolei, saglabājot stabilu spiedienu un stiepi no attīšanas līdz saritināšanai. Turklāt divpakāpju elektriskās sildīšanas žāvēšanas sistēma, ietverot galveno krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, izmanto augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, efektīvi novēršot tintes ofsetu un uzkrāšanos.

Vadošie tehniskie parametri

1. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
2. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
3. Projektēšanas ātrums: 260 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–220 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju skaits: 100–1200 līnijas collā (mikrona līmeņa precizitāte)
7. Atbalstītie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādi papīri (kraft, pārklāti, ofseta, plāni kartona loksnes), līmējamās etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Pamatkontroles sistēma: Siemens pilna servo sistēma (PLC, servo motori, HMI, frekvences invertori)

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Starptautiskās pirmās pakāpes pamatkomponentes: Mašīna izmanto pilnu Siemens pilna servo sistēmu un ietver globālus premium komponentus, piemēram, Japānas NSK gultņus, Vācijas Leuze sensorus un Ingersoll Rand tintes sūkņus, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un pastāvīgu precizitāti jau no avota. Šie komponenti piedāvā skaidru izsekojamību un augstāku ilgtermiņa uzticamību salīdzinājumā ar vietējiem analogiem.
2. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskajā saitē. Tas atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomā, nodrošinot perfektu krāsu saskaņošanu pat sarežģītām daudzkrāsu drukām.
3. Pilnībā automātiska inteliģentā iespiedes kontrole: Katrai vienībai ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, kas vienkāršo darbību un samazina cilvēku kļūdas.
4. Slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma (10 vienības): Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir apstrādāta ar pretlipīgu pārklājumu, un bezinstrumentu nazīšu dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Tas nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām.
5. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Ar neatkarīgu piedziņas mehānismu aniloksa rullītis automātiski pagriežas mašīnas apstāšanās vai izslēgšanas laikā, fundamentāli novēršot nozares izplatīto problēmu – tintes izžūšanu un aizsprostošanos sietā, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāvi.
6. Ātra plāksnes turētāja nomaiņa: Izstrādāta ātrai plāksnes turētāja nomaiņai ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, šī struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, minimizējot neproduktīvo laiku un sākuma materiālu zudumus.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontrole: Automātiska stiepes noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielā ātrumā, nodrošinot stabilu ražošanu no sākuma līdz beigām un samazinot atkritumus.
8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas kombinācija nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, novēršot tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas un saglabājot drukas kvalitāti pat maksimālajā darba ātrumā.
9. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Lielizmēra skārienjūtīgs ekrāns centrāli pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, racionalizējot ražošanas maiņas un vienkāršojot atkārtoto darbu operācijas.
10. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem specifikācijām (piemēram, 1400 mm, 1600 mm) pēc vajadzības, un krāsu vienību skaits nav ierobežots ar 10, ļaujot pievienot papildu vienības atbilstoši specifiskām procesa prasībām, lai sniegtu personalizētus risinājumus katram klientam.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā dažādos materiālos, ieskaitot plastmasas plēves, papīru un neaustos audumus, prasot augstas ātruma un liela apjoma ražošanas kapacitāti.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo augstas pieprasījuma segmentus, piemēram, pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir būtiski, lai atbilstu nozares standartiem un zīmolu prasībām.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, vajadzībām pēc efektīviem, liela apjoma priekšdrukas risinājumiem.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas uz spiediena jutīgām līmējamām etiķetēm, saraujamo sleeve etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, prasot biežas darba maiņas un ātru maiņas efektivitāti.
5. Rūpnīcas, kas veic aprīkojuma modernizāciju: Iestādes, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo darbināmās mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti un drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Uzņēmumi, raksturojami ar īsiem līdz vidējiem darba cikliem, biežām darba maiņām, augstu materiālu maiņas biežumu un jauktu ražošanas veidu, kas guva labumu no preses daudzpusības un ātrās maiņas funkcijām.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas lietojumiem, atbalstīti ar preses pielāgojamajām konfigurācijām.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai (uzkodu maisiņi, stāvus rāvējslēdzēja maisiņi, retort maisiņi, siera termoformēšanas plēves utt.) un 10-krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm, atbilstot stingrajām kvalitātes un efektivitātes prasībām ātri mainīgajām patērētāju precēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: Liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai, nodrošinot konsekventu drukas kvalitāti un augstu ražošanas ātrumu, lai apmierinātu lielu tirgus pieprasījumu.
3. Papīra produktu druka: Liela apjoma priekšdruka papīra krūžu/bļodu pamata loksnēm, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plānām kartona loksnes un pārklātiem papīriem, pielāgojoties dažādām papīra materiālu īpašībām un drukas prasībām.
4. Etiķēšana: Liela apjoma ražošana spiediena jutīgām etiķetēm (ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskās) un nepārtraukta druka saraujamo sleeve etiķetēm, atbalstot dažādus etiķešu veidus un sarežģītus dizaina modeļus.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: Augstas efektivitātes, plataforma druka medicīniskajam iepakojumam (farmaceitiskās kompozītplēves, blistera folijas kompozīti) un lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, atbilstot stingrajām nozares regulām par precizitāti un higiēnu.
6. Gofrētās priekšdrukas: Augstākās klases priekšdruka gofrētajām kastes starploksnei, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam, kam nepieciešama precīza krāsu reģistrācija un augsta drukas kvalitāte.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, ieskaitot videi draudzīgos neaustos iepirkšanās maisiņus, medicīniskās neaustās, alumīnija folijas papīru, pielāgojoties šo materiālu unikālajām īpašībām, lai sniegtu skaidru, izturīgu druku.
8. Premium iepakošana: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas, palīdzot zīmoliem uzlabot produktu prezentāciju un tirgus konkurētspēju.
9. Pasūtījumu pielāgota plataforma druka: Specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm, atbalstot liela formāta drukas vajadzības, ko standarta preses nevar apmierināt.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi vecajiem modeļiem: Ar nozares vadošo projektēšanas ātrumu 260 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 220 m/min, prese nodrošina milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās spīlēšanai: Divstaciju pilnībā automātiskās bezapstāšanās spīlēšanas sistēmas (pie ātruma ≥250 m/min) nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāvi ruļļu maiņas laikā un maksimizējot ražošanas efektivitāti.
3. Ilgās maiņas laiki un augstie sākuma materiālu zudumi: Pre-reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku jau sekundēs pēc sākuma, bet ātra plāksnes turētāja nomaiņa būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus, samazinot sākuma zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem.
4. Drukas defektu novēlotā atklāšana: Integrētās Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, reāllaikā, ļaujot nekavējoties brīdināt un koriģēt, samazinot bojātos produktus un pārstrādes izmaksas.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tīrīšanas darba izmaksas un minimizē tintes atkritumus.
6. Biežā aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstās apkopes izmaksas: Novatoriskais pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains ar automātisku rotāciju mašīnas apstāšanās laikā novērš tintes izžūšanu, fundamentāli likvidējot aniloksa aizsprostošanās cēloni un samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes ofsets lielā ātrumā: Galvenās krāsns un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmas nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanā, saglabājot konsekventu drukas kvalitāti pat maksimālajā ātrumā.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu izsekošana uz skārienjūtīgā ekrāna ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, padarot darba maiņas stresa brīvas un samazinot sagatavošanas laiku atkārtotiem pasūtījumiem.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāvi un minimizējot ietekmi uz ražošanas grafikiem.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc vajadzības paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties plašam procesu spektram un iegūt augstas maržas pasūtījumus, ko standarta preses nevar apmierināt.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 260 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–220 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm, ļaujot uzņēmumiem apstrādāt vairāk pasūtījumu mazākā laikā.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: Pre-reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās stiepes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas kombinācija samazina sākuma un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās spīlēšana novērš dīkstāvi ruļļu maiņas laikā, pre-reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet ātra plāksnes turētāja nomaiņa samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstas 2–3 stundas efektīvas ražošanas laika dienā un palielinot kopējo produkciju.
4. Maksimizēta aprīkojuma izmantošana: Ar divstaciju automātisko spīlēšanu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamajiem starptautiskā zīmola komponentiem Kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot presi darboties maksimālajā efektivitātē ilgāk.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pastāvīgā spiediena pieprasījuma tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistītās kļūmes par vairāk nekā 60%, bet segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes nodrošināšana: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, bet vadības skapji ir ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, atbalstot uzņēmumus, kas vēlas paplašināt ārzemju tirgus.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Pamatkomponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem analogiem, aizsargājot uzņēmuma ieguldījumu aprīkojumā.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: Kombinācija ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produktu pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržas.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Kamēr standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no konvencionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstas maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskās iepakošanas, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%, palīdzot uzņēmumiem dažādot savu biznesu un palielināt ieņēmumus.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kādu maksimālo materiāla platumu var apstrādāt TF-FS10-1000 1200?
Atbilde: Standarta maksimālais materiāla platums ir 1200 mm, un to var pielāgot lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši konkrētajām ražošanas vajadzībām.
Jautājums 2: Kā šī prese nodrošina augstu reģistrācijas precizitāti?
Atbilde: Prese izmanto neatkarīgus motorus un precīzas lodīšu skrūves gan horizontālajai, gan vertikālajai reģistrācijai, savienotām ar reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, sasniedzot nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, lai atbilstu stingrajām augstākās klases iepakošanas nozaru prasībām.
Jautājums 3: Vai prese var pielāgoties dažādiem substrātu veidiem?
Atbilde: Jā, tā ir saderīga ar plašu materiālu klāstu, ieskaitot plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādus papīrus, līmējamās etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves un neaustos audumus, padarot to piemērotu daudzveidīgiem ražošanas scenārijiem.
Jautājums 4: Kā prese samazina maiņas laiku?
Atbilde: Ātra plāksnes turētāja nomaiņa ļauj veikt ātru plāksnes turētāja nomaiņu ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt centralizētā vadības sistēma ar darba receptes glabāšanu ļauj viena klikšķa atsaukšanu darbības parametriem, vēl vairāk vienkāršojot maiņas.
Jautājums 5: Vai prese atbalsta attālinātu pēcpārdošanas servisu?
Atbilde: Jā, tā ir aprīkota ar attālinātās diagnostikas iespējām, ļaujot inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāvi un minimizējot ietekmi uz ražošanas grafikiem.