12 krāsu kaudzes tipa pilna servo drukas mašīna (TF-FS12-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-FS12-1000 1200 ir augstas veiktspējas 12 krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas izgatavota ar Siemens pamattehnoloģiju, paredzēta ārkārtas drukas kvalitātes nodrošināšanai plašā substrātu klāstā. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī mašīna atbalsta projektēšanas ātrumu 260 m/min, savukārt faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–220 m/min atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības. Tā ir aprīkota ar 12 neatkarīgām drukas vienībām ar slēgtās kameras doctora nazi sistēmām, precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem un centralizētu Siemens PLC vadības sistēmu ar slēgtās cilpas sasprieguma un reģistrācijas vadību. Savietojama ar plastmasas plēvēm, papīriem, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem, tā ir izstrādāta, lai veiksmīgi darbotos daudzveidīgos, daudzu veidu ražošanas apstākļos.

Tehniskie principi un pamatstruktūra

Pamatojoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-FS12-1000 1200 izmanto 12 secīgi sakārtotas neatkarīgas drukas vienības, lai sasniegtu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju. Katra vienība ir aprīkota ar starptautisku zīmolu servomotoriem, kas neatkarīgi darbina plātnes un spiedes cilindrus, nodrošinot precīzu kontroli pār katru drukas posmu. Slēgtās kameras doctora nazi sistēma nodrošina vienmērīgu tintes pārnešanu no precīzajiem keramiskajiem aniloksa rullīšiem uz fotopolimēra plātnēm, sniedzot precīzu un konsekventu druku dažādos substrātos. Visa sistēma tiek centralizēti vadīta ar Siemens PLC, integrējot augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas sasprieguma un reģistrācijas kontrolei, kas saglabā stabilitāti pat liela ātruma ražošanas laikā. Turklāt divpakāpju elektriskās sildīšanas žāvēšanas sistēma nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, novēršot tintes ofsetu un nodrošinot skaidras, bez traipiem drukas.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
2. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
3. Projektēšanas ātrums: 260 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–220 m/min
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju skaits: 100–1200 līnijas collā
7. Savietojamie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona produkti), līmējamās etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Pamatkontroles sistēma: Siemens pilna servo sistēma (PLC, servomotori, HMI, frekvences invertori)

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Starptautiskās pirmās pakāpes pamatkomponentes: Mašīna izmanto pilnu Siemens pilna servo sistēmu, kā arī globālos premium komponentus, tostarp Japānas NSK gultņus, Vācijas Leuze sensorus un Ingersoll Rand tintes sūkņus. Tas nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti un pastāvīgu precizitāti, samazinot apkopes nepieciešamību un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.
2. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, kombinācijā ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites dēļ. Tas atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitisko iepakojumu jomā, kur pat niecīgas novirzes var apdraudēt produktu drošību un zīmola tēlu.
3. Pilnībā automātiska inteliģentā spiedes kontrole: Katrai vienībai ir sinhronizēta četru servomotoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, kas vienkāršo darbību un samazina cilvēku radītās kļūdas.
4. Slēgtās kameras doctora nazi sistēma (12 vienības): Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu slāni, un bezinstrumentu doctora naza dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Izcilā hermētiskā konstrukcija novērš tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus.
5. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai izslēgšanas laikā, fundamentāli atrisinot nozarē izplatīto problēmu – tintes izžūšana un sietu aizsprostošana, samazinot apkopes laiku un izmaksas.
6. Ātra plātnes uzmavas maiņas struktūra: Ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu šī struktūra ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavas, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem, kas ir ideāli piemērots uzņēmumiem ar biežām darba maiņām.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: Automātiska sasprieguma noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums lielā ātrumā, nodrošinot stabilu palaišanu un minimizējot materiālu atkritumus.
8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Ar galveno krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijām augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, novēršot tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas.
9. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Plaša ekrāna skārienjūtīgs displejs centralizēti pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, lai vienkāršotu ražošanas maiņas un uzlabotu darbības efektivitāti.
10. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, ļaujot mašīnai pielāgoties īpašām ražošanas vajadzībām.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgā iepakojuma uzņēmumi: Specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā dažādos materiālos, tostarp plastmasas plēvēs, papīros un neaustajos audumos, kam nepieciešamas augstas ātruma un precizitātes drukas iespējas.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitisko un etiķešu drukas segmentus, kur stingra reģistrācijas precizitāte un augstāka drukas kvalitāte ir būtiskas, lai izpildītu normatīvos un zīmola prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas specializējas drukāšanā papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kam nepieciešami efektīvi un stabili liela apjoma drukas risinājumi.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas spiedējām līmējamām etiķetēm, saraujamo sleeve etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kas guvuši labumu no ātrās maiņas laika un precīzas krāsu reģistrācijas.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: Noliktavas, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo vadītās mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Biznesi ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darba maiņām, augstu materiālu maiņas biežumu un jauktu ražošanas veidu, kas paļaujas uz mašīnas daudzpusību un ātru regulēšanas iespējām.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumiem, kas var izmantot mašīnas pielāgojamās funkcijas.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: Lielapjoma, nepārtrauktā ražošanā higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem, kur pastāvīga kvalitāte un augsts ātrums ir būtiski.
3. Papīra produktu druka: Liela apjoma iepriekšēja druka papīra krūžu/bļodu pamata materiāliem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartona produktiem un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: Lielapjoma ražošana spiedējām līmējamām etiķetēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitisko produktu jomā, kā arī nepārtraukta druka saraujamo sleeve etiķetēm.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm, kas atbilst stingrajām normatīvajām prasībām.
6. Gofrētā iepakojuma iepriekšēja druka: Augstākās klases iepriekšēja druka gofrētajam kastes līnijplātnēm, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam ar precīzu krāsu reģistrāciju.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, paplašinot drukājamo materiālu klāstu.
8. Premium iepakojums: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumiem, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri, lai saglabātu zīmola prestižu.
9. Pasūtījumu pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, apmierinot unikālas liela apjoma iepakojuma vajadzības.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi vecajiem modeļiem: Ar projektēšanas ātrumu 260 m/min un faktiskajiem drukas ātrumiem līdz 220 m/min, mašīna nodrošina milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingrus piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās spiedes maiņai: Divstaciju pilnībā automātiskā bezapstāšanās spiedes maiņas sistēma (darbināma ar ātrumu ≥250 m/min) ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapturētu ražošanu, novēršot dīkstāvi, ko izraisa ruļļu maiņa.
3. Ilgās maiņas laiki un augstie sākuma materiālu atkritumi: Iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc palaišanas, bet ātra plātnes uzmavas maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus un ražošanas izmaksas.
4. Drukas defektu novēlotā atklāšana: Integrētā Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēma monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltus plankumus, reāllaikā, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem nekavējoties veikt korekcijas, samazinot bojāto produktu skaitu.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doctora nazi sistēma, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tīrīšanas darba izmaksas un minimizē tintes atkritumus.
6. Biežā aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstās apkopes izmaksas: Inovatīvais pretaizsprostošanas dizains liek aniloksa rullītim automātiski griezties mašīnas apstāšanās laikā, novēršot tintes izžūšanu un fundamentāli likvidējot aniloksa aizsprostošanās cēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes ofsets lielā ātrumā: Galvenās krāsns un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmu kombinācija nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos, nodrošinot drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana skārienjūtīgajā ekrānā ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, padarot darba maiņas ātras un bez kļūdām.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot iekārtas dīkstāvi un nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un uzņemt daudzveidīgākus pasūtījumus.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 260 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–220 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm, palīdzot uzņēmumiem palielināt ražošanas apjomu un uzņemt vairāk pasūtījumu.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības tas var ietaupīt simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās spiedes maiņa novērš dīkstāvi ruļļu maiņas laikā, iepriekšējā reģistrācijas funkcija samazina iestatīšanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet ātra plātnes uzmavas maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstas 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā, maksimizējot darbības efektivitāti.
4. Maksimizēta iekārtas izmantošana: Ar divstaciju automātisko spiedes maiņu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamajiem starptautiskā zīmola komponentiem Kopējā iekārtas efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk nekā nozares vidējais līmenis 70%–80%, nodrošinot mašīnas darbību augstākajā veiktspējā.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doctora nazi sistēma, pastāvīgā spiedes pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteikumu līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot darbības izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajām CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, padarot mašīnu piemērotu globālajiem tirgiem.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Pamatkomponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC un Trelleborg, nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem, aizsargājot uzņēmuma investīcijas.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Kombinācija ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un augstākās drukas kvalitātes ļauj ražotājiem uzņemt augstākās klases zīmola pasūtījumus pārtikas, farmaceitisko, personīgās kopšanas un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produktu pārdošanas cenas par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakojumā, papīrā, etiķetēs un neaustajos audumos, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeāna tirgos, piemēram, ultra-platā rūpnieciskajā iepakojumā, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Uz kādiem substrātiem TF-FS12-1000 1200 var drukāt?
A: Tā ir savietojama ar plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona produkti), līmējamām etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem.
Jautājums 2: Kāda ir šīs mašīnas reģistrācijas precizitāte?
A: Tā piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, atbilstoši stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskajā iepakojumā.
Jautājums 3: Kā mašīna samazina maiņas laiku?
A: Ātra plātnes uzmavas maiņas struktūra ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavas ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc palaišanas.
Jautājums 4: Vai mašīnu var pielāgot platākiem web platumiem?
A: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, lai apmierinātu īpašas ražošanas vajadzības.
Jautājums 5: Kāda ir pēcpārdošanas atbalsts šai iekārtai?
A: Mašīna ir aprīkota ar attālinātās diagnostikas iespējām, ļaujot inženieriem novērst problēmas tiešsaistē un būtiski saīsināt dīkstāvi. Tā arī izmanto starptautiskās pirmās pakāpes komponentus ar globālo piegādes ķēdes atbalstu, lai atvieglotu apkopi un rezerves daļu nomaiņu.