6-krāsu sastatņu tipa pus-servo drukas preses (TF-SS06-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-SS06-1000 1200 ir augstas veiktspējas 6-krāsu sastatņu tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas prasību apmierināšanai. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp dažādām plastmasas plēvēm, papīriem, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem. Balstoties uz progresīvo sastatņu tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, tai ir 6 neatkarīgas drukas vienības ar starptautisku zīmolu servo motoriem, slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma un centralizēta Siemens PLC vadības sistēma, kas nodrošina precīzu, efektīvu un stabilu daudzkrāsu drukas darbību.

Tehniskie principi un pamata konfigurācija

Pamatā TF-SS06-1000 1200 darbojas, balstoties uz sastatņu tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, kur 6 neatkarīgas drukas vienības tiek secīgi sastatītas, lai sasniegtu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju. Katra vienība ir aprīkota ar neatkarīgiem servo motoriem, kas atsevišķi darbina plātnes un spiediena cilindrus, ļaujot precīzi kontrolēt katru drukas posmu. Slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, rezultātā iegūstot skaidras, vienmērīgas drukas dažādos substrātos.
Siemens PLC kalpo par centrālo vadības mezglu, integrējot augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus, kas nodrošina slēgtās cilpas stiepes un reģistrācijas kontroli. Šī sistēma pastāvīgi uzrauga un reāllaikā regulē darbības parametrus, saglabājot stabilitāti pat liela ātruma ražošanas laikā. Preses projektētais ātrums ir 220 m/min, bet faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30 līdz 170 m/min atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības. Tā atbalsta drukas atkārtošanas garumu 360–1000 mm, un tās aniloksa rullīši var pielāgoties pilnam diapazonam no 100 līdz 1200 līnijām collā ar mikronu precizitāti, nodrošinot daudzveidīgas drukas izšķirtspējas prasības.
Lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā un novērstu ofsetu, presei ir divpakāpju elektriskā sildīšanas žāvēšanas sistēma, kas ietver gan galveno krāsns, gan starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas. Šī augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas sistēma nodrošina, ka tinte pilnībā izžūst, pirms substrāts nonāk nākamajā drukas vienībā, saglabājot drukas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Vadošās veiktspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites dēļ. Šī precizitāte atbilst stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās, kur precīza krāsu saskaņošana ir būtiska produktu drošībai un zīmola identitātei.
2. Pilnībā automātiska inteliģentā spiediena kontrole: katrai drukas vienībai ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri pastāvīgi tiek saglabāti sistēmā, ļaujot viena klikšķa rezultātā tos atsaukt un atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu vai izslēgšanu elastīgai ražošanai.
3. Slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu materiālu, un bezrīkļu doktoru nazīšu dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī sistēma nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vides tīrību un samazinot tintes atkritumus.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīšu dizains: aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski pagriežas, kad mašīna apstājas vai vienība tiek izslēgta. Šis inovatīvais dizains fundamentāli novērš bieži sastopamo nozari problēmu — tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku.
5. Ātra plātnes uzmavas nomaiņa: vienkāršais apgriešanas un ielādes mehānisms ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem un biežām darba maiņām.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontrole: automātiska stiepes noteikšana un kompensācija tiek realizēta no attīšanas līdz saritināšanas posmiem, novēršot reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums lielā ātrumā. Tas nodrošina stabilu ražošanu no palaišanas līdz apturēšanai, minimizējot materiālu zudumus.
7. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas kombinācija nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu lielā ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas. Tas ļauj presei saglabāt nemainīgu drukas kvalitāti pat maksimālajā darbības ātrumā.
8. Inteliģenta centralizētā vadības sistēma: liela ekrāna skārienjūtīgais interfeiss centralizēti pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes glabāšanas un vēsturisko datu izsekošanas funkcijām. Tas racionalizē ražošanas maiņas, samazina cilvēku kļūdas un vienkāršo kopējo darbības procesu.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: standarta web platums 1000–1200 mm var tikt paplašināts līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, ļaujot presei pielāgoties specializētām ultraplatformas drukas vajadzībām.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Specializējoties ruļļu uz ruļļa drukai uz dažādiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustiem audumiem, šiem uzņēmumiem nepieciešama augstas ātruma, augstas precizitātes iekārta, lai apstrādātu liela apjoma pasūtījumus.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas segmentus, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir neapšaubāmi, lai izpildītu normatīvos un zīmola identitātes standartus.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz druku papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kam nepieciešama uzticama iekārta liela apjoma priekšdrukai un web-fed drukas darbībām.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas spiediena jutīgām līmes etiķetēm, saraujamām sleeve etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kas guva labumu no preses ātrās maiņas iespējām un precīzās reģistrācijas.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: Iestādes, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo darbināmās mašīnas, cenšoties uzlabot produktivitāti, samazināt atkritumus un uzlabot drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Biznesi, kas raksturojas ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darba maiņām, augstu materiālu maiņas biežumu un jauktu ražošanas veidu, paļaujoties uz preses daudzpusību un efektivitāti.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultraplatformas drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītām daudzkrāsu procedūrām premium iepakošanas lietojumiem, izmantojot preses pielāgojamās iespējas.

Pielietojuma scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī premium daudzkrāsu druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: Lielapjoma, nepārtrauktā ražošanā higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai, nodrošinot nemainīgu drukas kvalitāti lielu ražošanas sēriju laikā.
3. Papīra produktu druka: Lielapjoma priekšdruka papīra krūžu/bļodu pamatnei, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: Lielapjoma ražošana spiediena jutīgām etiķetēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskajiem produktiem, kā arī nepārtraukta druka saraujamām sleeve etiķetēm, kurām nepieciešama precīza reģistrācija.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, kas prasa izturību un drukas skaidrību.
6. Gofrētā iepakošanas priekšdruka: Augstākās klases priekšdruka gofrētajam kastes līnervālam, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam, kam nepieciešama asa, vienmērīga grafika.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustiem un alumīnija folijas papīriem, pielāgojoties šo materiālu unikālajām īpašībām.
8. Premium iepakošana: Elītu pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri, lai saglabātu zīmola integritāti.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultraplaša rūpnieciskā iepakošanas plēvēm, apmierinot klientu vajadzības ar unikālām liela apjoma iepakošanas prasībām.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: Ar projektēto ātrumu 220 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 170 m/min TF-SS06-1000 1200 sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes termiņus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās spiediena maiņai: Divstaciju pilnībā automātiskā bezapstāšanās spiediena maiņas sistēma (spējīga ātrumam ≥250 m/min) nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā un maksimizējot darbības efektivitāti.
3. Ilgs maiņas laiks un augsts starta materiālu zudums: Pre-reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, un uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus un ražošanas izmaksas.
4. Drukas defektu vēlīna atklāšana: Integrētā Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēma uzrauga defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, reāllaikā, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem nekavējoties veikt korekcijas, minimizējot bojātos produktus.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pilnībā noslēgtās tintes ceļu sistēmas, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tīrīšanai vajadzīgos darba resursus un minimizē tintes atkritumus.
6. Bieža aniloksa rullīšu aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: Pretaizsprostošanas aniloksa rullīšu dizains, kas automātiski pagriežas mašīnas apstāšanās laikā, novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos, fundamentāli likvidējot šīs bieži sastopamās problēmas cēloni un samazinot apkopes izdevumus.
7. Nepilnīga izžūšana un tintes ofsets lielā ātrumā: Galvenās krāsns un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmas nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos pat limita ātruma ražošanas laikā, saglabājot nemainīgu drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana skārienjūtīgajā ekrānā ļauj viena klikšķa rezultātā atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa un samazinot uzstādīšanas laiku.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un nodrošinot ātru ražošanas atsākšanu.
10. Zuduši pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un piesaistīt jaunas biznesa iespējas.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēto ātrumu 220 m/min un stabilu darbības ātruma diapazonu 30–170 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām sastatņu tipa vai vecajām CI presēm, ļaujot uzņēmumiem apstrādāt vairāk pasūtījumu mazākā laikā.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: Pre-reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās stiepes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas kombinācija samazina starta un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības tas var ietaupīt simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās spiediena maiņa novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā, savukārt pre-reģistrācijas funkcija samazina uzstādīšanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, un uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas piešķir aplēstas 2–3 stundas efektīvas ražošanas laika dienā, maksimizējot darbības rezultātu.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: Ar divstaciju automātisko spiediena maiņu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamām starptautisku zīmolu sastāvdaļām Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk nekā nozares vidējais līmenis 70%–80%, nodrošinot, ka prese ilgāk darbojas ar maksimālu efektivitāti.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pastāvīgā spiediena pieprasījuma tintes piegāde un centralizētā atkritumu tintes atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteikumu līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķinājamu enerģijas patēriņu, samazinot darbības izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskās sastāvdaļas atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības. Galvenās strukturālās sastāvdaļas tiek pakļautas novecotās atkarsēšanas un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, padarot presi piemērotu globālajiem tirgiem.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenās sastāvdaļas no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija) — nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem, aizsargājot uzņēmuma investīcijas.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācija, BST tiešsaistes inspekcija un izcila fleksogrāfiskā drukas kvalitāte ļauj ražotājiem piesaistīt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīrā, etiķetēs un neaustos, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultraplašā rūpnieciskā iepakošanas segmentā, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Uz kādiem substrātiem TF-SS06-1000 1200 var drukāt?
A: Prese ir saderīga ar plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošām plēvēm), dažādiem papīriem (kraft, pārklātiem, ofseta, plāniem kartoniem), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem.
Q2: Kāda ir šīs preses reģistrācijas precizitāte?
A: Tā piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, atbilstot stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās.
Q3: Kā prese samazina maiņas laiku?
A: Uzmavas ātrās maiņas struktūra ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu ar vienkāršu apgriešanas un ielādes mehānismu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt pre-reģistrācijas funkcija ļauj sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas.
Q4: Vai prese atbalsta pielāgošanu?
A: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, ļaujot pielāgoties ultraplaša formāta drukas vajadzībām.
Q5: Kāda ir pēc-pārdošanas atbalsta iespēja šai pregai?
A: Prese ir aprīkota ar attālinātās diagnostikas iespējām, ļaujot inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un nodrošinot operatīvu pēc-pārdošanas atbalstu.