4-krāsu kaudzes tipa pilna servo drukas preses (TF-FS04-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-FS04-1000 1200 ir augstas veiktspējas 4-krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu iepakojuma un drukas nozares stingrajām prasībām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp plastmasas plēvēm, dažādām papīra sugām, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem. Ar projektēto ātrumu 260 m/min un faktisko ražošanas ātrumu 30–220 m/min atkarībā no materiāla un dizaina sarežģītības tā apvieno augstu efektivitāti ar precizitāti, padarot to ideālu daudzveidīgām, daudzveidu produkcijas ražošanas vidēm, kur nepieciešams konsekventi augstas kvalitātes rezultāts.

Tehniskais princips un pamatstruktūra

Izstrādāta, balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-FS04-1000 1200 ir aprīkota ar 4 neatkarīgām drukas vienībām, kas secīgi novietotas viena virs otras; katru no tām darbina starptautiskā zīmola servo motori, kas neatkarīgi kontrolē plātnes un spiediena cilindrus. Šī modulārā struktūra nodrošina augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju, garantējot, ka visas krāsas perfekti sakrīt viena ar otru. Tintes pārnešanas sistēmas sirdī ir slēgtās kameras doctora nazi sistēma, kas darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloks rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes uzklāšanu fotopolimēra plātnēm, radot skaidras, precīzas drukas uz jebkura substrāta. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus, nodrošinot slēgtās cilpas kontroli pār stiepes un reģistrāciju. Šī reālā laika atgriezeniskā saite nodrošina, ka pat augstos ražošanas ātrumos materiāla stiepšanās vai vaļīgums nekaitē drukas precizitātei, sniedzot stabilus, konsekventus rezultātus no iedarbināšanas līdz izslēgšanai.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
2. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
3. Projektētais ātrums: 260 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–220 m/min (atkarīgs no substrāta un dizaina sarežģītības)
5. Drukas atkārtošanās garums: 360–1000 mm
6. Aniloks rullīša rievu skaits: 100–1200 rieves collā (mikronu precizitāte)
7. žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskā sildīšana (galvenā krāsns + starpkrāsu žāvēšana)
8. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi

1. Starptautiskās pirmās pakāpes galvenās sastāvdaļas: Mašīna ir aprīkota ar pilnu Siemens pilna servo sistēmu, tostarp PLC, servo motoriem, HMI un frekvences invertoriem, savienotām ar globālajām premium sastāvdaļām, piemēram, Japānas NSK gultņiem, Vācijas Leuze sensoriem un Ingersoll Rand tintes sūkņiem. Šī augstākās klases sastāvdaļu izvēle nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti un pastāvīgu precizitāti, minimizējot dīkstāves un apkopes izmaksas.
2. Nozares vadošā reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek kontrolēta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, ar reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem. Šī ±0,05 mm precizitāte atbilst stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskā iepakojuma segmentos, kur pat neliela nesakritība var izraisīt produkta noraidīšanu.
3. Pilnībā automātiska inteliģentā spiediena kontrole: Katra drukas vienība ir aprīkota ar sinhronizētu četru servo motoru slēgtās cilpas saikni, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, kas vienkāršo iestatīšanu un samazina cilvēku radītas kļūdas.
4. Slēgtās kameras doctora nazi sistēma: Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu materiālu, un bezrīkļu doctora nazis ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī sistēma nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, samazinot atkritumus un būtiski uzlabojot darbnīcas vides tīrību.
5. Pretaizsprostošanas aniloks rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloks rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās laikā vai kad vienības ir izslēgtas. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā — bieži sastopamu nozares problēmu, kas var pasliktināt drukas kvalitāti un izraisīt dīkstāvi.
6. Ātrās maiņas slepka struktūra: Plātnes slepkas nomaiņas flip-and-load mehānisms samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir būtisks ieguvums uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darbu apjomiem un biežām darbu maiņām, jo tas samazina dīkstāves laiku un palielina kopējo ražošanas efektivitāti.
7. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontrole: Automātiska stiepes noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums augstos ātrumos. Tas nodrošina stabilu darbību iedarbināšanas laikā un samazina materiālu zudumus, kas ir īpaši vērtīgi dārgiem vai trausliem substrātiem.
8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas kombinācija izmanto augstas temperatūras, lielas ātruma gaisa plūsmas, lai nodrošinātu rūpīgu tintes izžūšanu augstās ražošanas ātrumos. Tas novērš tintes nobīdes vai uzkrāšanās problēmas, nodrošinot, ka drukas paliek tīras un skaidras pat maksimālajos darbības ātrumos.
9. Inteliģenta centralizētā vadības sistēma: Lielais skārienjutīgais ekrāns ļauj centralizēti pārvaldīt visus darbības parametrus, ar darba receptes saglabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas racionalizē ražošanas maiņas, padarot vieglu pāreju no viena darba pie cita un nodrošinot konsekventu kvalitāti vairāku sēriju laikā.
10. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platums 1000–1200 mm var tikt paplašināts līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, pēc vajadzības. Turklāt krāsu vienību skaits nav ierobežots ar 4, ļaujot pievienot papildu vienības atbilstoši specifiskām procesa prasībām, nodrošinot patiesi pielāgotus risinājumus katram klientam.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli un lieli elastīgā iepakojuma uzņēmumi: Specializējoties ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustiem audumiem, šiem uzņēmumiem nepieciešama prese, kas spēj apstrādāt lielus apjomus un daudzus substrātu veidus, nekompromitējot kvalitāti.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas segmentus, ir nepieciešama ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte un konsekventa kvalitāte, ko TF-FS04-1000 1200 nodrošina, lai izpildītu stingrās nozares regulas un klientu cerības.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumam, guva labumu no preses spējas apstrādāt dažādus papīra veidus un tās efektīvās maiņas sistēmas īsiem darbiem.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas izgatavo spiediena jūtīgas līmes etiķetes, saraušanās sleeve etiķetes un citus sarežģītus etiķešu formātus, paļaujas uz preses elastīgo substrātu saderību un ātro darbu maiņas iespējas, lai apmierinātu daudzveidīgās klientu vajadzības.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: Iekārtas, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo vadītās mašīnas, atradīs TF-FS04-1000 1200 progresīvo tehnoloģiju, efektivitāti un precizitāti kā būtisku uzlabojumu, kas uzlabo produktivitāti un produktu kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Uzņēmumi ar īsiem līdz vidējiem darbu apjomiem, biežām darbu maiņām, augstas frekvences materiālu maiņām un jauktām ražošanas metodēm guva labumu no preses ātrās maiņas funkcijām, inteliģentās vadības sistēmas un daudzpusīgās substrātu saderības.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti, kuriem nepieciešama ultra-platā formāta drukāšana (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumiem, var izmantot preses pielāgojamo web platuma un paplašināmo krāsu vienību iespējas.

Pielietojuma scenāriji

TF-FS04-1000 1200 ir izstrādāta, lai izceltos plašā drukāšanas scenārijos, pateicoties tās daudzpusīgajai substrātu saderībai un augstajai precizitātei. Tā ir ideāla elastīgā iepakojuma materiālu drukāšanai, piemēram, PE, OPP un PET plēvēm, ko izmanto pārtikas un dzērienu iepakojumā, kur precīza krāsu reģistrācija un tintes adhēzija ir kritiski svarīgas. Papīra produktu ražotājiem tā spēj apstrādāt kraft papīru, pārklātos papīrus un plānos kartona loksnes iepakojumam, piemēram, papīra maisiņiem, krūzēm un kastītēm. Etiķešu drukas nozarē tā ražo augstas kvalitātes spiediena jūtīgas un saraušanās sleeve etiķetes patēriņa preču, farmaceitiskās un loģistikas segmentos. Turklāt tā ir piemērota drukāšanai uz neaustiem audumiem, ko izmanto higiēnas produktos un rūpnieciskajos tekstilos, kā arī alumīnija folijām un kompozītplēvēm specializētiem iepakojuma lietojumiem. Tās spēja apstrādāt īsus darbus ar ātrām maiņām padara to perfektu uzņēmumiem, kas ražo daudzveidīgus produktus, savukārt tās augstās ātruma īpašības atbilst lielu apjomu ražošanas vidēm.

Nozares sāpju punkti, kurus risina

1. Sliktā reģistrācijas precizitāte: Tradicionālajām presēm bieži rodas krāsu nesakritība, it īpaši augstos ātrumos, kas noved pie produkta zudumiem un pārstrādes. TF-FS04-1000 1200 ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte un slēgtās cilpas kontroles sistēma novērš šo problēmu, nodrošinot precīzu sakritību pat sarežģītiem daudzkrāsu dizainiem.
2. Augsta maiņas laika trūkums: Daudzām presēm ir nepieciešams ilgs iestatīšanas laiks, mainot darbus, kas samazina kopējo produktivitāti. Šīs preses slepku ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, ļaujot uzņēmumiem efektīvi apstrādāt vairāk īsu darbu.
3. Tintes aizsprostošanās un noplūdes: Aniloks rullīša aizsprostošanās un tintes noplūdes ir biežas problēmas, kas pasliktina drukas kvalitāti un rada netīru darbnīcas vidi. Šīs preses pretaizsprostošanas aniloks rullīša dizains un slēgtās kameras doctora nazi sistēma atrisina šīs problēmas, samazinot apkopi un uzlabojot darba vides tīrību.
4. Nesakritīga stiepes kontrole: Materiāla stiepšanās vai vaļīgums augstās ražošanas ātrumos var izraisīt reģistrācijas kļūdas un zudumus. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontroles sistēma automātiski regulē stiepi no attīšanas līdz saritināšanai, nodrošinot stabilu materiāla apstrādi un minimizējot zudumus.
5. Ierobežota substrātu saderība: Dažas preses ir piemērotas tikai konkrētiem materiāliem, ierobežojot uzņēmuma iespējas uzņemt daudzveidīgus projektus. TF-FS04-1000 1200 saderība ar plēvēm, papīriem, folijām un neaustiem audumiem ļauj uzņēmumiem paplašināt savu pakalpojumu klāstu un apkalpot plašāku klientu loku.
6. Novecojusi tehnoloģija: Vecās mehāniskās vārpstu preses trūkst mūsdienu servo vadīto sistēmu precizitātes un efektivitātes. Modernizējot uz TF-FS04-1000 1200, uzlabojas ražošanas ātrums, kvalitāte un uzticamība, palīdzot uzņēmumiem saglabāt konkurētspēju dinamiskajā nozarē.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus substrātu veidus var apstrādāt TF-FS04-1000 1200?
A: Prese ir saderīga ar plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem.
Q2: Kāds ir šīs preses maksimālais ražošanas ātrums?
A: Projektētais ātrums ir 260 m/min, savukārt faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–220 m/min, atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības.
Q3: Cik precīza ir krāsu reģistrācija?
A: Prese piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, ar slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem enkoderiem, lai nodrošinātu precīzu sakritību pat augstos ātrumos.
Q4: Vai presi var pielāgot specifiskām vajadzībām?
A: Jā, standarta web platums 1000–1200 mm var tikt paplašināts līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, un papildu krāsu vienības var pievienot ārpus standarta 4, lai atbilstu specifiskām procesa prasībām.
Q5: Kā prese novērš tintes aizsprostošanos?
A: Aniloks rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas automātiski griežas mašīnas apstāšanās laikā vai kad vienības ir izslēgtas, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā.