8 krāsu kaudzes tipa pus-servo drukas preses (TF-SS08-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-SS08-1000 1200 ir augstas veiktspējas 8 krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas stingrajām prasībām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp dažādām plastmasas plēvēm, papīriem, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Tā apvieno progresīvu kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju ar inteliģentām vadības sistēmām, atbalstot projektēšanas ātrumu 220 m/min un faktisko ražošanas ātruma diapazonu 30–170 m/min, elastīgi pielāgojoties dažādiem substrātu veidiem un dizaina sarežģītībai. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par liela apjoma partiju ražošanu vai biežām nelielu partiju darbu maiņām, šī prese nodrošina stabilu, efektīvu un augstas precizitātes drukas rezultātu, padarot to par ideālu risinājumu daudzveidīgām daudzveidīgu produkcijas vidēm.

Tehniskie principi un pamata struktūra

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-SS08-1000 1200 ir aprīkota ar 8 neatkarīgām drukas vienībām, kas sakārtotas secīgi; katru no tām darbina starptautiskās zīmola servo motori, kas neatkarīgi vada plātnes un spiedes cilindrus. Šī neatkarīgā piedziņas konstrukcija nodrošina precīzu kontroli pār katru drukas vienību, liekot pamatu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrācijai. Tintes pārnešanas sistēmas sirdī ir slēgtās kameras dozēšanas lāpstiņas sistēma, kas darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, radot skaidras un precīzas drukas dažādos substrātos. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus, lai panāktu slīpuma un reģistrācijas slēgtās cilpas kontroli. Šī integrācija nodrošina, ka ikviens drukas procesa aspekts tiek reāllaikā uzraudzīts un regulēts, saglabājot nemainīgu kvalitāti pat augstos ražošanas ātrumos. Papildus tam prese ir aprīkota ar divpakāpju elektrisko sildīšanas žāvēšanas sistēmu, kas ietver gan galveno krāsns, gan starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, izmantojot augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu augstās ražošanas ātrumos, efektīvi novēršot tintes nobīdes vai uzkrāšanos, kas varētu pasliktināt drukas kvalitāti.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm (horizontāli un vertikāli)
2. Projektēšanas ātrums: 220 m/min
3. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–170 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
4. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju diapazons: 100–1200 līnijas collā (mikronu precizitāte)
7. Atbalstītie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādi papīri (kraft, pārklāti, ofseta, plāni kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Vadības sistēma: Siemens PLC ar inteliģentu centralizētu skārienekrāna vadību

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites rezultātā. Tas nodrošina ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, atbilstot stingrajām kvalitātes prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās, kur pat niecīga novirze var ietekmēt produktu drošību un zīmola tēlu.
2. Pilnībā automātiska inteliģenta spiedes kontrole: Katra drukas vienība ir aprīkota ar sinhronizētu četru servo motoru slēgtās cilpas saistības sistēmu, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Visi darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti, ļaujot ar vienu klikšķi atsaukt iestatījumus. Tas atbalsta gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, vienkāršojot darbību un samazinot cilvēciskās kļūdas risku.
3. Efektīva slēgtās kameras dozēšanas lāpstiņas sistēma: Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu slāni, nodrošinot izcilu hermētiskumu, lai novērstu tintes noplūdes un uzlabotu darbnīcas vidi. Bezrīkļu dozēšanas lāpstiņas dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī, samazinot apkopes laiku un palielinot ražošanas efektivitāti.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski pagriežas, kad mašīna apstājas vai vienība tiek izslēgta. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā — bieži sastopamu nozares problēmu, kas var izraisīt drukas defektus un dīkstāvi, nodrošinot nemainīgu tintes pārnešanas kvalitāti ilgās ražošanas sesijās.
5. Ātra plātnes uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Plātnes uzmavas nomaiņas apgriešanas un ielādes mehānisms samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, salīdzinot ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgs uzņēmumiem ar biežām darbu maiņām, minimizējot dīkstāvi un palielinot kopējo ražošanas jaudu.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas slīpuma kontrole: No attīšanas līdz saritināšanai prese nodrošina automātisku slīpuma noteikšanu un kompensāciju. Tas novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums augstos ātrumos, nodrošinot stabilu palaišanu un samazinot materiālu zudumus, kas palīdz samazināt ražošanas izmaksas.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas kombinācija nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu pat augstās ražošanas ātrumos. Tas novērš tādas problēmas kā tintes nobīdes vai uzkrāšanās, nodrošinot, ka katrs drukas darbs ir skaidrs un dzidrs, neatkarīgi no ražošanas ātruma vai substrāta veida.
8. Inteliģenta centralizētā vadība: Lielizmēra skārienekrāns kalpo kā centrālais mezgls visu darbības parametru vadībai. Tas atbalsta darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, racionalizējot ražošanas maiņas un atvieglojot veiksmīgu drukas iestatījumu atkārtošanu, kas ir īpaši noderīgi daudzveidīgu produkcijas vidēm.
9. Elastīgas pielāgošanas iespējas: Lai gan standarta web platumi ir 1000–1200 mm, presi iespējams paplašināt līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu klientu vajadzības pēc ultraplata formāta drukas rūpnieciskajā iepakošanā vai premium pakalpojumos.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli un lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Šie uzņēmumi specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, un tiem nepieciešama prese, kas efektīvi apstrādā lielus apjomus un daudzus substrātu veidus.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: Uzņēmumi, kas apkalpo tādas nozares kā pārtika, ikdienas ķīmija, farmācija un etiķešu drukāšana, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir neapšaubāmi nepieciešamas, lai izpildītu normatīvos nosacījumus un zīmola standartus.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas specializējas drukāšanā uz papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kam nepieciešama prese, kas spēj apstrādāt dažādus papīra substrātus ar nemainīgu kvalitāti.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas uz spiedes jutīgām līmes etiķetēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kuriem noder preses ātrās maiņas iespējas un augstā precizitāte.
5. Iekārtu modernizācijas objekti: Rūpnīcas, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo darbināmās iekārtas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti, drukas kvalitāti un samazināt dīkstāvi.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Uzņēmumi ar īsiem līdz vidējiem darbu apjomiem, biežām darbu maiņām, augstu materiālu maiņu biežumu un jauktu ražošanas režīmu, kas paļaujas uz preses daudzpusību un ātrās regulēšanas funkcijām, lai saglabātu konkurētspēju.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultraplata formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajā iepakošanā vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas aplikācijās, kuri var izmantot preses pielāgošanas iespējas.

Lietošanas scenāriji

TF-SS08-1000 1200 ir ļoti daudzpusīga un piemērota plašam drukas scenāriju klāstam. Elastīgās iepakošanas nozarē tā tiek izmantota plastmasas plēvēm pārtikas iepakošanai, nodrošinot, ka drukas atbilst stingrajām higiēnas un kvalitātes prasībām. Papīra produktu ražotājiem tā apstrādā kraft papīru maisiņiem, pārklātus papīrus augstākās klases iepakošanai un plānas kartona loksnes kastēm. Etiķešu drukāšanas sektorā tā ražo augstas precizitātes spiedes jutīgās līmes etiķetes un saraujamās etiķetes dažādiem produktiem. Tā labi kalpo arī neausto audumu drukāšanai tādiem izstrādājumiem kā iepirkumu maisiņi un higiēnas preces, kā arī alumīnija folijas drukāšanai farmaceitiskajām un pārtikas iepakošanas vajadzībām. Tās spēja apstrādāt biežas darbu maiņas padara to ideālu nelielu partiju, daudzveidīgu produkcijas ražošanai, savukārt tās augstie ātruma spējas atbalsta liela apjoma partiju ražošanu, apmierinot mūsdienu drukas uzņēmumu daudzveidīgās vajadzības.

Nozares sāpju punkti, kurus atrisina

1. Sliktā reģistrācijas precizitāte: Tradicionālajām drukas presēm bieži rodas reģistrācijas novirzes, īpaši augstos ātrumos, kas noved pie drukas defektiem un materiālu zudumiem. TF-SS08-1000 1200 ar ±0,05 mm precizitāti un slēgtās cilpas kontroles sistēmu novērš šo problēmu, nodrošinot nemainīgu, augstas kvalitātes druku pat sarežģītiem daudzkrāsu dizainiem.
2. Ilgās maiņas laiki: Biežas darbu maiņas daudzveidīgu produkcijas ražošanā var izraisīt ievērojamu dīkstāvi ar tradicionālajām presēm. Preses ātrās plātnes uzmavas nomaiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, minimizējot dīkstāvi un palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.
3. Tintes aizsprostošanās un noplūdes: Aniloksa rullīša aizsprostošanās un tintes noplūdes ir biežas problēmas, kas ietekmē drukas kvalitāti un darbnīcas tīrību. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains un slēgtās kameras dozēšanas lāpstiņas sistēma atrisina šīs problēmas, saglabājot nemainīgu tintes pārnešanu un uzlabojot darba vidi.
4. Nekonsekventā žāvēšana: Nepietiekama tintes žāvēšana augstos ātrumos var izraisīt tintes nobīdes, sabojājot drukas un palielinot zudumus. Divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma nodrošina rūpīgu žāvēšanu pat augstās ražošanas ātrumos, novēršot šo problēmu.
5. Nelokāma substrātu saderība: Daudzas preses ir ierobežotas ar konkrētiem substrātu veidiem, ierobežojot ražošanas iespējas. TF-SS08-1000 1200 ar plašu saderīgo substrātu klāstu ļauj uzņēmumiem paplašināt savu pakalpojumu klāstu, neinvestējot vairākās mašīnās.
6. Cilvēciskās darbības kļūdas: Manuāla drukas parametru regulēšana var izraisīt nekonsekventības un kļūdas. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma ar darba receptes glabāšanu un viena klikšķa parametru atsaukšanu samazina cilvēciskās kļūdas un nodrošina nemainīgu drukas kvalitāti daudzās ražošanas sesijās.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir TF-SS08-1000 1200 reģistrācijas precizitāte?
A: Prese piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti gan horizontālajā, gan vertikālajā orientācijā, ko nodrošina neatkarīgie motori, precīzās lodīšu skrūves un reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, atbilstot stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās.
Q2: Kādus substrātus šī prese spēj apstrādāt?
A: Tā ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklāti, ofseta, plāni kartona loksnes), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem, padarot to piemērotu daudzveidīgām ražošanas vajadzībām.
Q3: Kā prese samazina maiņas laiku?
A: Plātnes uzmavas ātrās nomaiņas struktūra ar apgriešanas un ielādes mehānismu ļauj veikt ātru plātnes uzmavas nomaiņu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinot ar tradicionālajiem modeļiem, kas ir ideāli piemērots uzņēmumiem ar biežām darbu maiņām.
Q4: Vai presi iespējams pielāgot lielākiem web platumiem?
A: Jā, lai gan standarta web platumi ir 1000–1200 mm, to iespējams paplašināt līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu klientu vajadzības pēc ultraplata formāta drukas.