8 krāsu sinhronizēta siksnu piedziņas kārtošanas tipa drukas preses (TF-B08-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-B08-1000 1200 ir augstas veiktspējas 8 krāsu kārtošanas tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas stingrajām prasībām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp dažādās plastmasas plēvēs, papīros, alumīnija folijās, kompozītplēvēs un neaustajos audumos. Tā apvieno progresīvu kārtošanas tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju ar inteliģentām vadības sistēmām, nodrošinot augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju, efektīvu ražošanu un daudzpusīgu pielāgošanos daudzveidīgām ražošanas vidēm.

Pamattehniskais dizains un darbības princips

Balstoties uz progresīvo kārtošanas tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-B08-1000 1200 ir aprīkota ar 8 neatkarīgām drukas vienībām, kas secīgi novietotas viena virs otras; katru no tām darbina starptautisku zīmolu servo motori, lai patstāvīgi kontrolētu plātnes un spiediena cilindrus. Šī konfigurācija nodrošina precīzu kontroli pār katru drukas vienību, liekot pamatu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrācijai. Slēgtā kameras dakšas sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, nodrošinot vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, lai panāktu precīzu un konsekventu substrātu druku. Visa sistēma tiek centrāli vadīta ar Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus, lai realizētu slēgtā cikla stiepes un reģistrācijas kontroli, saglabājot stabilitāti un precizitāti visā drukas procesā.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm (horizontāli un vertikāli)
2. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
3. Projektētā darba ātrums: 150 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–130 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju skaita diapazons: 100–1200 līnijas collā (mikronu precizitāte)
7. žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskās sildīšanas žāvēšanas sistēma (galvenā krāsns + starpkrāsu žāvēšana)
8. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
9. Vadības sistēma: Siemens PLC ar liela izmēra skārienekrānu centrālo vadību

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtā cikla atgriezeniskajā saitē. Tas atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases segmentos, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakojuma nozarēs, nodrošinot asas, konsekventas daudzkrāsu drukas.
2. Pilnībā automātiska inteliģenta spiediena kontrole: katru drukas vienību apvieno sinhronizēta četru servo motoru slēgtā cikla saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, lai racionalizētu ražošanas operācijas.
3. Slēgtā kameras dakšas sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir apveltīta ar pretlipīgu pārklājumu, bet bezrīkļu dakšas dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī sistēma nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai vienības izslēgšanas laikā, fundamentāli atrisinot nozarei raksturīgo problēmu — tintes izžūšanas un sietu aizsprostošanas — samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku.
5. Ātrās nomaiņas uzmavu struktūra: ar vienkāršu pagriešanas un ielādes mehānismu šī struktūra ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem un minimizējot sākuma materiālu atkritumus.
6. Pilna procesa slēgtā cikla stiepes kontrole: automātiska stiepes noteikšana un kompensācija no attīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilu druku no sākuma līdz beigām un samazinot ražošanas atkritumus.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: apvienojot galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu augstās ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes nobīdes vai uzkrāšanās problēmas un saglabājot drukas kvalitāti.
8. Inteliģentā centrālā vadības sistēma: liela izmēra skārienekrāns centrāli pārvalda visus darbības parametrus, ar darba receptes saglabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, lai vienkāršotu ražošanas maiņas un uzlabotu darbības efektivitāti.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, ļaujot presei pielāgoties specifiskām ražošanas vajadzībām un iekļauties augstas rentabilitātes tirgus segmentos.

1. Vidēji lieli elastīgās iepakojuma uzņēmumi: specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, prasot augstas ātruma, augstas precizitātes ražošanas spējas.
2. Augstas precizitātes nozares: ražotāji, kas apkalpo augstas pieprasījuma segmentus, piemēram, pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir būtiski svarīgas, lai izpildītu normatīvos un zīmola prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, vajadzībām pēc efektīviem, plaša formāta drukas risinājumiem.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: ražotāji, kas specializējas spiediena jutīgām līmes etiķetēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, prasot ātru maiņu un konsekventu daudzkrāsu reģistrāciju.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: objekti, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo piedziņas mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt atkritumus un paaugstināt produktu kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: uzņēmumi, kam raksturīgi īsi līdz vidēji ilgi darba cikli, biežas darba maiņas, augsta materiālu maiņas frekvence un jauktās ražošanas režīmi, kas guva labumu no preses ātrās maiņas un daudzpusīgās substrātu saderības.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultra-plata formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumiem, atbalstīti ar preses pielāgošanas iespējām.

1. Elastīgais iepakojums: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī premium daudzkrāsu druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem, nodrošinot konsekventu drukas kvalitāti lielās ražošanas sērijās.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma priekšdruka papīra krūžu/bļodu pamatnei, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web fed druka plānām kartona loksnes un pārklātajiem papīriem.
4. Etiķēšana: liela apjoma spiediena jutīgo etiķešu ražošana ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās nozares, kā arī nepārtraukta druka saraujamām etiķetēm, atbilstoši augstas precizitātes etiķešu drukas prasībām.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm, ievērojot stingras nozares standartus.
6. Gofrētā iepakojuma priekšdruka: augstākās klases priekšdruka gofrētajam kastes līnervālam, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam ar izcilu reģistrācijas precizitāti.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkumu maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, paplašinot drukājamo materiālu spektru.
8. Premium iepakojums: elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumiem, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas, ļaujot ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultra-platiem rūpnieciskajiem iepakojuma plēvēm, atbalstīta ar preses pielāgojamās web platuma iespējām.

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: ar nozares vadošo projektētā darba ātrumu 150 m/min un faktiskajiem drukas ātrumiem līdz 130 m/min, prese sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingrus piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās splicinga dēļ: divstaciju pilnībā automātiskās bezapstāšanās splicinga sistēmas (ar ātrumiem ≥250 m/min) nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapturēšanas ražošanu, novēršot dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā un maksimizējot ražošanas efektivitāti.
3. Ilgs maiņas laiks un augsti sākuma materiālu atkritumi: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc palaišanas, būtiski uzlabojot maiņas efektivitāti un samazinot materiālu zudumus, samazinot neproduktīvo laiku un atkritumu izmaksas.
4. Drukas defektu novērošanas kavēšanās: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaikā uzrauga defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot veikt savlaicīgas korekcijas, samazinot bojātos produktus un pārstrādes izmaksas.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtā kameras dakšas, pilnībā noslēgtas tintes ceļi, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta atkritumu tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tīrīšanas darba izmaksas un minimizē tintes atkritumus.
6. Bieža aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: inovatīvais pretaizsprostošanas dizains nodrošina aniloksa rullīša automātisku griešanos mašīnas apstāšanās vai vienības izslēgšanas laikā, novēršot tintes izžūšanu un sietu aizsprostošanu, fundamentāli likvidējot šo nozarei raksturīgo problēmu un samazinot apkopes izmaksas.
7. Nepilnīga izžūšana un tintes nobīdes augstos ātrumos: galvenās žāvēšanas krāsnis kombinētas ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām, nodrošinot rūpīgu tintes izžūšanu augstās ātruma ražošanas laikā, novēršot nobīdes un tintes uzkrāšanās problēmas, saglabājot drukas kvalitāti pat maksimālajos darba ātrumos.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centrālā receptes saglabāšana un vēsturisko datu izsekošana uz skārienekrāna ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, vienkāršojot darba maiņas un samazinot iestatīšanas kļūdas.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavēšanos: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un nodrošinot ātru ražošanas problēmu risināšanu.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un iegūt pasūtījumus, kas agrāk bija ārpus ražošanas iespējām.

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektētā darba ātrumu 150 m/min un stabilu darba ātrumu 30–130 m/min, vadošo savā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kārtošanas tipa vai vecajām CI presēm, ļaujot uzņēmumiem palielināt produkciju un apstrādāt vairāk pasūtījumu.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtā cikla piedziņas, automātiskās stiepes kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnībā automātiskā bezapstāšanās splicinga, iepriekšējās reģistrācijas un ātrās nomaiņas uzmavu struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīvas ražošanas laika dienā, maksimizējot iekārtu izmantošanu.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: ar divstaciju automātisko splicingu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamiem starptautisku zīmolu komponentiem Kopējā Iekārtu Efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk nekā nozares vidējais līmenis 70%–80%, samazinot dīkstāves laiku un palielinot ražošanas kapacitāti.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtā kameras dakšas, pastāvīgā spiediena pieprasījuma tintes piegāde un centralizēta atkritumu tintes atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektrokomponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, lai izpildītu eksporta prasības. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanas atkarsēšanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, atbalstot uzņēmumus, kas vēlas paplašināt ārzemju tirgus.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem, aizsargājot iekārtu investīcijas.
8. Paaugstināta premium cenas spēja: kombinācija ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās higiēnas un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļauties augstas rentabilitātes zilo okeāna tirgos, piemēram, ultra-platās rūpnieciskās iepakojuma, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Q1: Kāda ir TF-B08-1000 1200 reģistrācijas precizitāte?
A: Prese piedāvā nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti gan horizontālajā, gan vertikālajā virzienā, ko vada neatkarīgi motori, precīzas lodīšu skrūves un reāllaika slēgtā cikla atgriezeniskā saite no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, atbilstoši stingrajām augstākās klases iepakojuma nozaru prasībām.
Q2: Ar kādiem substrātiem šī prese var strādāt?
A: Tā ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem, atbalstot daudzveidīgas ražošanas vajadzības.
Q3: Kā prese samazina maiņas laiku?
A: Ātrās nomaiņas uzmavu struktūra ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu ar vienkāršu pagriešanas un ielādes mehānismu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Turklāt iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc palaišanas, minimizējot iestatīšanas laiku.
Q4: Vai presi var pielāgot plašākiem web platumiem?
A: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši vajadzībām, ļaujot presei pielāgoties ultra-platās formatā drukas vajadzībām rūpnieciskajam iepakojumam un citiem speciāliem lietojumiem.
Q5: Kādas pasākumus prese veic, lai novērstu aniloksa rullīša aizsprostošanu?
A: Aprīkota ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai vienības izslēgšanas laikā, novēršot tintes izžūšanu un sietu aizsprostošanu, fundamentāli atrisinot šo nozarei raksturīgo problēmu un samazinot apkopes izmaksas.