4-krāsu sastāvdaļu pilnībā servo tipa flexogrāfiskā drukas mašīna (TF-SS04-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-SS04-1000 1200 ir augstas veiktspējas 4-krāsu sastāvdaļu pilnībā servo tipa flexogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas prasību apmierināšanai. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī mašīna nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp dažādām plastmasas plēvēm, papīriem, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Tā apvieno progresīvu sastāvdaļu flexogrāfisko tehnoloģiju ar inteliģentām vadības sistēmām, piedāvājot projektēšanas ātrumu 220 m/min un faktisko ražošanas ātrumu no 30 līdz 170 m/min, atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības. Neatkarīgi no tā, vai tiek apstrādāta liela apjoma nepārtrauktā ražošana vai biežas darba maiņas daudzveidīgu pasūtījumu gadījumā, šī mašīna nodrošina stabilu, efektīvu un augstas precizitātes drukas sniegumu.

Tehniskie principi un pamata struktūra

Balstoties uz progresīvo sastāvdaļu flexogrāfisko tehnoloģiju, TF-SS04-1000 1200 ir aprīkota ar 4 neatkarīgām drukas vienībām, kas secīgi novietotas viena virs otras; katru no tām darbina starptautiskās zīmola servo motori, kas patstāvīgi vada plāksnes un spiedes cilindrus. Šī neatkarīgā piedziņas struktūra nodrošina precīzu kontroli pār katru drukas vienību, veidojot pamatu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrācijai. Mašīna izmanto slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēmu, ko papildina precīzi keramiskie aniloksa rullīši, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu no aniloksa rullīšiem uz fotopolimēra plāksnēm, panākot skaidru un precīzu druku uz dažādiem substrātiem.
Mašīnas sirdī ir Siemens PLC centralizētā vadības sistēma, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus, lai realizētu slēgtās cilpas stiepes un reģistrācijas kontroli. Šī sistēma pastāvīgi uzrauga un reālā laikā regulē drukas parametrus, efektīvi novēršot reģistrācijas novirzes, kas var rasties materiāla stiepšanās vai vaļīguma dēļ augsta ātruma darbības laikā. Papildus mašīna ir aprīkota ar divpakāpju elektrisko sildīšanas žāvēšanas sistēmu, ietverot galveno krāsni un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, kas izmanto augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu augstos ātrumos, novēršot tintes nobīdes vai sakrāšanos problēmas.

Galvenie tehniskie parametri

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm (gan horizontāli, gan vertikāli)
2. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm (paplašināms līdz 1400 mm, 1600 mm pēc vajadzības)
3. Projektēšanas ātrums: 220 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–170 m/min
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša līniju skaits: 100–1200 līnijas collā
7. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklāti, ofseta, plāns kartons), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi
8. Vadības sistēma: Siemens PLC ar liela izmēra skārienekrānu

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, ar fotoelektrisku rotācijas enkoderu reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti. Tas nodrošina ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, atbilstot stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās, kur precizitāte ir neapšaubāma.
2. Pilnībā automātiska inteliģenta spiedes kontrole: Katrai drukas vienībai ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Darbības parametri pastāvīgi tiek saglabāti sistēmā, atbalstot viena klikšķa atsaukšanu ātrām darba maiņām. Tāpat iespējama gan individuāla, gan sinhronizēta vienību ieslēgšana/izslēgšana, uzlabojot darbības elastību.
3. Slēgtās kameras doktoru nazīšu sistēma: Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu materiālu, nodrošinot izcilu hermētiskumu un novēršot tintes noplūdes. Bezrīku doktoru nazīšu dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī, samazinot apkopes laiku un būtiski uzlabojot darbnīcas vidi, novēršot tintes šļakatās.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai kad vienība tiek izslēgta. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā, kas ir izplatīta nozares problēma, samazinot apkopes izmaksas un nodrošinot konsekventu tintes pārnešanas veiktspēju.
5. Ātrās plāksnes maiņas sleeve struktūra: Inovatīvais apgriešanas un ielādes mehānisms ļauj ātri nomainīt plāksnes sleeve, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar biežām darba maiņām, minimizējot neproduktīvo laiku un uzlabojot kopējo efektivitāti.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontrole: No attīšanas līdz saritināšanai mašīna ir aprīkota ar automātisku stiepes noteikšanas un kompensācijas sistēmām. Tas novērš reģistrācijas novirzes, kas var rasties materiāla stiepšanās vai vaļīguma dēļ augsta ātruma darbības laikā, nodrošinot stabilu druku no palaišanas līdz apturēšanai un samazinot materiālu zudumus.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsnis un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas kombinācija nodrošina augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, kas garantē rūpīgu tintes žāvēšanu pat maksimālajos ražošanas ātrumos. Tas novērš tintes nobīdes un sakrāšanās problēmas, uzturot nemainīgu drukas kvalitāti visā ražošanas procesā.
8. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Lielā izmēra skārienekrāns kalpo kā centrālais mezgls, kas pārvalda visus darbības parametrus. Tā atbalsta darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu uzskaiti, ļaujot operatoriem ātri atsaukt optimālos parametrus atkārtotiem darbiem un racionalizēt ražošanas maiņas.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: Lai gan standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, mašīnu var paplašināt līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu specifiskas ultra-platā formāta drukas vajadzības, ļaujot iekļūt augstas rentabilitātes industriālās iepakošanas tirgos.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji-lielie elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Specializējoties ruļļu uz ruļļa drukai uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, šiem uzņēmumiem ir nepieciešami augstas ātruma, augstas kapacitātes drukas risinājumi, lai apstrādātu liela apjoma pasūtījumus.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir būtiski, lai izpildītu normatīvos un zīmolu prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas specializējas drukāšanā uz papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, tiem nepieciešama uzticama plaša formāta druka savām produktu līnijām.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas uz spiedes jutīgām līmes etiķetēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kas guva labumu no mašīnas ātrās maiņas iespējām un augstās precizitātes.
5. Iekārtas, kas veic iekārtu modernizāciju: Rūpnīcas, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu drukas mašīnas vai vecās servo vadītās iekārtas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti un drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Biznesi ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darba maiņām, augstas frekvences materiālu maiņām un jauktu ražošanas veidu, kas paļaujas uz mašīnas daudzpusību un ātrās uzstādīšanas funkcijām.
7. Speciālie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) industriālajai iepakošanai vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas pielietojumiem, kas var izmantot mašīnas pielāgošanas iespējas.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Ideāli piemērots augstas ātruma, liela apjoma drukai uz pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm. Tāpat atbalsta 10-krāsu premium druku uz higiēnas produktiem, mazgāšanas līdzekļiem, šampūniem un kosmētikas iepakošanas plēvēm, atbilstot šo nozaru estētiskajām un kvalitātes prasībām.
2. Higiēnas produkti: Ļauj liela apjoma, nepārtrauktai ražošanai uz higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paklājiņu iepakojumiem, nodrošinot nemainīgu kvalitāti un efektīvu produkciju.
3. Papīra produktu druka: Piemērots liela apjoma priekšdrukai uz papīra krūžu/bļodu pamatnes, augstas ātruma drukai uz kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed drukai uz plāna kartona un pārklāta papīra.
4. Etiķešu druka: Atbalsta liela apjoma spiedes jutīgo etiķešu ražošanu ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās nozares produktiem, kā arī nepārtrauktu saraujamās etiķetes druku, nodrošinot precīzus un skaidrus rezultātus.
5. Farmaceitiskā un industriālā iepakošana: Nodrošina augstas efektivitātes, plaša formāta ražošanu medicīniskajiem iepakojumiem, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, atbilstot stingrajām nozares standartiem.
6. Gofrētās priekšdrukas: Kalpo kā nozares vadošais risinājums augstākās klases gofrētās kastes linervām, uzlabojot premium gofrētās iepakošanas vizuālo pievilcību un kvalitāti.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Ļauj augstas ātruma druku uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskās klases neaustajiem un alumīnija folijas papīru, paplašinot drukājamo materiālu klāstu.
8. Premium iepakošana: Atbilst stingrajām prasībām tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāras, palīdzot ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus.
9. Speciālā plaša formāta ražošana: Apkalpo speciālus ražošanas vajadzības pēc ultra-platām industriālās iepakošanas plēvēm, izmantojot pielāgojamās web platuma iespējas, lai iekļūtu nišas augstas rentabilitātes tirgos.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi: Ar projektēšanas ātrumu 220 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 170 m/min, mašīna nodrošina milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem efektīvi apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība: Divu staciju pilnībā automātiskā bezapstāšanās splicinga sistēma (spējīga uz ātrumiem ≥250 m/min) ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāves, kas rodas ruļļu maiņas dēļ, un maksimizējot produkciju.
3. Ilgās maiņas un augstās starta zudumu izmaksas: Iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj sinhronizētu druku sākt sekundēs pēc palaišanas, savukārt sleeve tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas būtiski samazina starta materiālu zudumus un uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Novēlota defektu atklāšana: Integrētās Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reālā laikā uzrauga defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem operatīvi veikt korekcijas, samazinot bojātos produktus un materiālu zudumus.
5. Tintes šļakatas un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pilnībā noslēgtās tintes ceļu sistēmas, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma būtiski samazina tintes šļakatas, uzlabo darbnīcas vidi un samazina roku tīrīšanas darbus.
6. Biežā aniloksa rullīša aizsprostošanās: Inovatīvais pretaizsprostošanas dizains liek aniloksa rullītim automātiski griezties mašīnas apstāšanās laikā vai vienības izslēgšanas gadījumā, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā. Tas novērš aizsprostošanās pamatcēloni, samazinot apkopes izmaksas un nodrošinot konsekventu drukas veiktspēju.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes nobīde: Galvenās krāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu pat augstos ātrumos, novēršot tintes nobīdes un sakrāšanās problēmas limita ātruma ražošanas laikā, uzturot nemainīgu drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt atkārtotu darba parametrus: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu uzskaita uz skārienekrāna ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, vienkāršojot darba maiņas un samazinot uzstādīšanas kļūdas.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves un minimizējot traucējumus ražošanas grafikos.
10. Zaudētie pasūtījumi fiksēto ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc vajadzības paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un palīdzot uzņēmumiem iegūt pasūtījumus, kas agrāk bija ārpus sasniedzamības ierobežotās iekārtas dēļ.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar nozares vadošo projektēšanas ātrumu un stabilu darbības diapazonu, mašīna uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām sastāvdaļu vai mantojuma CI drukas mašīnām, ļaujot uzņēmumiem apstrādāt vairāk pasūtījumu mazākā laikā.
2. Būtiska atkritumu samazināšana: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās stiepes kontroles un integrētās BST tiešsaistes inspekcijas samazina starta un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības, tas var ietaupīt simtiem tūkstošu līdz pat vairāk nekā miljonam gada materiālu izmaksām.
3. Milzīgs neproduktīvā laika samazinājums: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās splicinga sistēma novērš dīkstāves ruļļu maiņas laikā, savukārt iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina uzstādīšanas laiku no minūtēm līdz sekundēm. Sleeve tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstas 2–3 stundas efektīvas ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: Aprīkota ar divu staciju automātisko splicingu, attālinātām diagnostikām un ļoti uzticamiem starptautiskās zīmola komponentiem, mašīna sasniedz Kopējo iekārtu efektivitāti (OEE) virs 90%, būtiski augstāku nekā nozares vidējais līmenis 70%–80%, maksimizējot investīciju atdevi.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doktoru nazīši, pastāvīgā spiedes prasību balstīta tintes piegāde un centralizētā atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto neveiksmju līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības. Galvenās struktūras sastāvdaļas tiek pakļautas novecošanas atkaļķošanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, atbalstot uzņēmumus, kas vēlas paplašināt savu klāstu starptautiskajos tirgos.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenie komponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC un Trelleborg, nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: Kombinācija ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un izcilās drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās aprūpes un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produktu pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj uzņēmumiem iekļūt augstas rentabilitātes zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās industriālās iepakošanas, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kādus substrātus TF-SS04-1000 1200 var drukāt?
A: Tā ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādus papīrus (kraft, pārklāti, ofseta, plāns kartons), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves un neaustos audumus.
Jautājums 2: Kā mašīna sasniedz ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti?
A: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīzām lodīšu skrūvēm, apvienojot ar reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, nodrošinot precīzu kontroli un saskaņošanu drukas laikā.
Jautājums 3: Vai mašīnu var pielāgot plašākiem web platumiem?
A: Jā, standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, bet to var paplašināt līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu ultra-platā formāta drukas vajadzības.
Jautājums 4: Kāds ir mašīnas faktiskais ražošanas ātrums?
A: Faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–170 m/min, atkarībā no izmantotā substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības.
Jautājums 5: Kā mašīna samazina aniloksa rullīša aizsprostošanās problēmas?
A: Aniloksa rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai kad vienība tiek izslēgta, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā.