2-krāsu kaudzes tipa pilna servo drukas preses (TF-FS02-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-FS02-1000 1200 ir augstas veiktspējas 2-krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu iepakošanas un drukas nozares stingrajām prasībām. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un iespaidīgu ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina augstas kvalitātes drukas rezultātus plašā substrātu klāstā, tostarp plastmasas plēvēm, dažādām papīra sugām, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Tā apvieno progresīvu kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju ar pilnu servo vadību, nodrošinot stabilu darbību, precīzu krāsu reģistrāciju un efektīvu ražošanu, padarot to par ideālu risinājumu daudzveidīgām vairāku sugu ražošanas vidēm.

Tehniskie principi un pamatstruktūra

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-FS02-1000 1200 izceļas ar 2 neatkarīgām drukas vienībām, kas sakārtotas secīgi, nodrošinot augstu precizitāti daudzkrāsu reģistrācijai. Katra drukas vienība ir aprīkota ar starptautiskās zīmola servo motoriem, kas neatkarīgi darbina plātnes un spiedes cilindrus, nodrošinot precīzu kontroli pār katru drukas procesu. Slēgtās kameras daktila sistēma spēlē galveno lomu tintes pārnešanā: tā nodrošina vienmērīgu tintes pārnešanu no precīziem keramikas aniloksa rullīšiem uz fotopolimēra plātnēm, liekot pamatu precīzai un konsekventai drukai uz dažādiem substrātiem.

Visa sistēma tiek centrāli vadīta ar Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas sasprieguma un reģistrācijas kontrolei. Šī integrācija nodrošina, ka katrs drukas procesa parametrs tiek precīzi uzraudzīts un regulēts reālajā laikā, saglabājot stabilu saspriegumu visa atvīšanas līdz saritināšanas procesa laikā un novēršot reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums, īpaši liela ātruma ražošanas laikā. Mašīnai ir arī divpakāpju elektriskā sildīšanas žāvēšanas sistēma, kas ietver gan galveno krāsns, gan starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas. Šīs sistēmas radītais augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas efekts nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu pat pie lieliem ražošanas ātrumiem, efektīvi novēršot tintes nobīdes vai uzkrāšanos un garantējot drukāto produktu kvalitāti.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Projektēšanas ātrums: 260 m/min (faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–220 m/min, atkarībā no substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības)
2. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
3. Drukas atkārtošanās garums: 360–1000 mm
4. Aniloksa rullīša specifikācijas: atbalsta 100–1200 līnijas collā ar mikronu precizitāti
5. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
6. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādi papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona loksnes), līmplēves, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi

1. Starptautiskās pirmās pakāpes pamatkomponentes: Mašīna izmanto pilnu SIEMENS pilnservo sistēmu, ieskaitot PLC, servo motorus, HMI un frekvences invertorus. Tāpat tā ietver globālos premium komponentus, piemēram, Japānas NSK gultņus, Vācijas Leuze sensorus un Ingersoll Rand tintes sūkņus. Šie augstas kvalitātes komponenti nodrošina ilgtermiņa darbības stabilitāti un pastāvīgu drukas precizitāti, liekot cietu pamatu uzticamai ražošanai.

2. Nozarē vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm. Kopā ar fotoelektriskā rotācijas enkodera reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti šī prese spēj izpildīt stingrās reģistrācijas prasības augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomā, kur pat nelielākā novirze var ietekmēt produktu kvalitāti un atbilstību normatīviem.

3. Pilnīgi automātiska inteliģentā spiedes kontrole: Katra drukas vienība ir aprīkota ar sinhronizētu četru servo motoru slēgtās cilpas savienojuma sistēmu, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti sistēmā, ļaujot tos atsaukt ar vienu klikšķi ražošanas laikā. Šī sistēma atbalsta gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, būtiski vienkāršojot ekspluatāciju un uzlabojot ražošanas efektivitāti.

4. Slēgtās kameras daktila sistēma (2 vienības): Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir apstrādāta ar pretlipīgu pārklājumu, nodrošinot izcilu hermētiskumu un novēršot tintes noplūdes. Bezrīkļu daktila dizains ļauj veikt viena soļa nomaiņu, samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā un būtiski uzlabojot darbnīcas vidi, novēršot tintes piesārņojumu.

5. Pretaizsērēšanās aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai atslēdzas. Šis inovatīvais dizains fundamentāli novērš nozarē izplatīto problēmu — tintes izžūšanu un aizsērēšanu sietā, samazinot apkopes izmaksas un nodrošinot konsekventu tintes pārnešanas veiktspēju.

6. Ātra plātnes maiņas struktūra: Presei ir ātra plātnes apvalka nomaiņas mehānisms ar vienkāršu pagriešanas un ielādes dizainu. Salīdzinot ar tradicionālajiem modeļiem, šī struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, padarot to ideālu uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem sērijas garumiem un biežām darba maiņām.

7. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: Sistēma nodrošina automātisku sasprieguma noteikšanu un kompensāciju no atvīšanas līdz saritināšanas vienībai. Tas novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums lielā ātrumā, nodrošinot stabilu ražošanu no palaišanas līdz apturēšanai un minimizējot materiālu zudumus.

8. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Ar gan galvenās krāsns, gan starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijām augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas efekts nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu liela ātruma ražošanas laikā. Tas novērš problēmas, piemēram, tintes nobīdes vai uzkrāšanos, nodrošinot, ka drukātie produkti atbilst augstas kvalitātes standartiem pat pie maksimālajiem ražošanas ātrumiem.

9. Inteliģenta centralizētā vadības sistēma: Lielizmēra skārienjutīgs ekrāns kalpo kā centrālais vadības interfeiss, pārvaldot visus darbības parametrus vienuviet. Sistēma atbalsta darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, kas racionalizē ražošanas maiņas un vienkāršo ekspluatāciju, samazinot nepieciešamību pēc kvalificētiem operatoriem un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

10. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši konkrētajām ražošanas vajadzībām. Turklāt krāsu vienību skaits nav ierobežots ar 2, ļaujot pievienot vairāk vienību atbilstoši specifiskajām procesa prasībām, nodrošinot patiesi pasūtījuma rakstura risinājumus katram klientam.

Produkta galvenā vērtība

1. Augsta precizitāte un konsekventa kvalitāte: Ar ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti un progresīvo servo vadību prese nodrošina konsekventus, augstas kvalitātes drukas rezultātus, atbilstot stingrajiem augstākās klases iepakošanas nozaru standartiem, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās nozares.

2. Uzlabota ražošanas efektivitāte: Ātra plātnes maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, savukārt inteliģentā centralizētā vadības sistēma racionalizē ražošanas operācijas. Šīs funkcijas ļauj uzņēmumiem efektīvi apstrādāt biežas darba maiņas, uzlabojot kopējo ražošanas caurlaidību.

3. Daudzpusīga substrātu saderība: Prese atbalsta plašu substrātu klāstu, sākot no plastmasas plēvēm un papīriem līdz folijām un neaustajiem audumiem, padarot to piemērotu daudzveidīgām ražošanas vajadzībām un samazinot nepieciešamību pēc vairākām specializētām drukas mašīnām.

4. Ilgtermiņa darbības stabilitāte: Aprīkota ar starptautiskās pirmās pakāpes pamatkomponentēm, mašīna saglabā stabilu veiktspēju ilgstošas darbības laikā, samazinot dīkstāves un apkopes izmaksas un nodrošinot augstu ieguldījumu atdevi.

5. Pielāgojami risinājumi: Dziļā elastīgā pielāgošanās iespējas ļauj uzņēmumiem pielāgot presi saviem specifiskajiem ražošanas vajadzībām, vai tas būtu web platuma paplašināšana vai vairāku krāsu vienību pievienošana, nodrošinot, ka mašīna var pielāgoties mainīgajām biznesa vajadzībām.

Mērķa klientu grupas

1. Vidēja līdz liela mēroga elastīgās iepakošanas uzņēmumi: Šie uzņēmumi specializējas ruļļa-līdz-ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, un tiem nepieciešams daudzpusīgs un augstas veiktspējas drukas risinājums, lai apmierinātu viņu ražošanas vajadzības.

2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo augstas pieprasījuma segmentus, piemēram, pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās preces un etiķešu druku, kur stingra reģistrācijas precizitāte un augstākā drukas kvalitāte ir izšķiroši svarīgas produktu drošībai un zīmola tēlam.

3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodiņām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, kuriem nepieciešama uzticama prese, kas var apstrādāt dažādas papīra substrātu sugas ar konsekventu kvalitāti.

4. Daudzveidīgu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas uz spiedējām līmplēvēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, kuriem nepieciešams ātrs maiņas laiks un precīza krāsu reģistrācija, lai efektīvi ražotu augstas kvalitātes etiķetes.

5. Rūpnīcas, kas veic aprīkojuma modernizāciju: Iekārtas, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo vadītās mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti, drukas kvalitāti un darbības stabilitāti.

6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Biznesi, kurus raksturo īsi līdz vidēji sērijas garumi, biežas darba maiņas, augsta materiālu maiņas biežums un jauktās ražošanas modeļi, kuriem nākas izmantot preses ātro maiņas iespējas un daudzpusīgo substrātu saderību.

7. Specializētie pasūtījuma klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas lietojumiem, kuri var izmantot preses dziļās elastīgās pielāgošanās iespējas.

Pielietojuma scenāriji

TF-FS02-1000 1200 ir piemērota plašam drukas pielietojumu spektram dažādās nozarēs. Elastīgās iepakošanas nozarē tā var tikt izmantota plastmasas plēvēm pārtikas iepakošanai, ikdienas ķīmijas produktu iepakošanai un farmaceitiskās iepakošanas jomā, nodrošinot precīzu krāsu reģistrāciju un augstas kvalitātes druku, kas atbilst nozares standartiem. Papīra produktu ražotājiem tā ir ideāla drukai uz kraft papīra, pārklātajiem papīriem un plānām kartona loksnes, lai izgatavotu papīra krūzes, papīra maisiņus un papīra kastes.

Etiķešu drukas nozarē prese izceļas ar spiedējām līmplēvēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, pateicoties tās precīzajai reģistrācijai un ātrajām maiņas iespējām. Tā ir piemērota arī drukai uz neaustajiem audumiem, piemēram, iepirkumu maisiņiem, medicīnisko piederumu iepakojumiem un rūpnieciskajiem tekstiliem. Turklāt tās pielāgojamās funkcijas padara to par perfektu izvēli uzņēmumiem, kuriem nepieciešama ultra-platā formāta druka rūpnieciskajam iepakojumam vai daudzkrāsu procesi premium iepakošanas lietojumiem.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Sliktā reģistrācijas precizitāte: Tradicionālās drukas preses bieži nespēj izpildīt augstākās klases nozaru, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas, stingrās reģistrācijas prasības. TF-FS02-1000 1200 ar ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti, ko nodrošina neatkarīgi motori un slēgtās cilpas atgriezeniskā saite, atrisina šo problēmu, nodrošinot konsekventu un precīzu krāsu saskaņošanu.

2. Garais maiņas laiks: Biežas darba maiņas var izraisīt ievērojamu dīkstāvi ar tradicionālajām drukas mašīnām. Preses ātra plātnes maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, ļaujot uzņēmumiem efektīvi apstrādāt īsus līdz vidēji sērijas garumus un uzlabot kopējo ražošanas efektivitāti.

3. Tintes aizsērēšanās un noplūde: Tintes izžūšana un aniloksa rullīšu aizsērēšanās, kā arī tintes noplūde no daktila sistēmām ir izplatītas nozares problēmas, kas ietekmē drukas kvalitāti un darbnīcas vidi. TF-FS02-1000 1200 pretaizsērēšanās aniloksa rullīša dizains un slēgtās kameras daktila sistēma novērš šīs problēmas, nodrošinot konsekventu tintes pārnešanu un tīru darbnīcu.

4. Ierobežota substrātu saderība: Daudzas drukas mašīnas ir piemērotas tikai konkrētiem substrātu veidiem, liekot uzņēmumiem investēt vairākās mašīnās dažādām ražošanas vajadzībām. TF-FS02-1000 1200 ar plašu saderīgo substrātu klāstu, sākot no plastmasas plēvēm līdz neaustajiem audumiem, atrisina šo problēmu, nodrošinot daudzpusīgu visu-vienā drukas risinājumu.

5. Pielāgošanas iespēju trūkums: Standarta drukas mašīnas var nespēt apmierināt dažu uzņēmumu unikālās prasības, piemēram, ultra-platā formāta druku vai daudzkrāsu procesus. Preses dziļās elastīgās pielāgošanās iespējas ļauj klientiem pielāgot mašīnu saviem specifiskajiem vajadzībām, nodrošinot pasūtījuma rakstura risinājumus, kas atbalsta biznesa izaugsmi.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kāds ir TF-FS02-1000 1200 faktiskais ražošanas ātrums?
Atbilde: Projektēšanas ātrums ir 260 m/min, bet faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–220 m/min, atkarībā no izmantotā substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības.

Jautājums 2: Vai presi var pielāgot, lai apstrādātu platākus web platumus?
Atbilde: Jā, standarta web platumi ir 1000–1200 mm, bet to var paplašināt līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, atbilstoši konkrētajām ražošanas vajadzībām.

Jautājums 3: Kādus substrātu veidus TF-FS02-1000 1200 var drukāt?
Atbilde: Tā ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklātie, ofseta, plāni kartona loksnes), līmplēvēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem.

Jautājums 4: Kā prese nodrošina precīzu krāsu reģistrāciju?
Atbilde: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīzām lodīšu skrūvēm, kopā ar reālā laika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskā rotācijas enkodera, nodrošinot nozarē vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti.

Jautājums 5: Vai presē ir funkcijas, kas samazina tintes zudumus un apkopes?
Atbilde: Jā, pretaizsērēšanās aniloksa rullīša dizains novērš tintes izžūšanu un aizsērēšanu, savukārt slēgtās kameras daktila sistēma novērš tintes noplūdes. Šīs funkcijas samazina tintes zudumus un apkopes izmaksas, kā arī uzlabo darbnīcas vidi.