10 krāsu kaudzes tipa pus-servo drukas mašīna （TF-SS10-1000 1200）

Produkta pārskats

TF-SS10-1000 1200 ir augstas veiktspējas 10 krāsu kaudzes tipa pus-servo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu iepakošanas un drukas nozares prasību apmierināšanai. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un iespaidīgo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī mašīna nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp plastmasas plēvēm, dažādām papīra sugām, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem. Tā ir aprīkota ar 10 neatkarīgām drukas vienībām, kas izvietotas kaudzes secībā, katru darbinot starptautiska zīmola servo motoriem, lai nodrošinātu precīzu plātnes un iespiedcylinderu vadību. Slēgtā kameras doktoru nazīšu sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai garantētu vienmērīgu tintes pārnešanu, savukārt Siemens PLC balstītā centralizētā vadības sistēma, apvienota ar augstas precizitātes fotoelektriskajiem enkoderiem, nodrošina slēgtās cilpas stiepes un reģistrācijas kontroli, nodrošinot stabilu un konsekventu darbību. Ar projektēto ātrumu 220 m/min un faktisko ražošanas ātrumu 30–170 m/min (pielāgojams atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības), šī mašīna piedāvā daudzpusību un efektivitāti, kas nepieciešama daudzveidīgām, daudzveidu produkcijas vidēm.

Pamattehniskās īpašības

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek darbināta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, ar reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem. Šāda precizitāte atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases segmentos, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomās, kur pat nelielas novirzes var apdraudēt produktu drošību un zīmola integritāti.
2. Pilnībā automātiska inteliģentā iespiedes kontrole: katru drukas vienību apvieno sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas nodrošina automātisku spiediena noteikšanu un korekciju. Visi darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti, ļaujot viena klikšķa rezultātā atsaukt tos darba maiņas laikā. Sistēma atbalsta gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, nodrošinot elastīgu drukas procesa kontroli.
3. Slēgtā kameras doktoru nazīšu sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretsalipes pārklājumu, nodrošinot optimālu tintes aiztures līmeni. Bezrīkļu doktoru nazīšu dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī, novēršot nepieciešamību pēc speciāliem instrumentiem un samazinot dīkstāves laiku. Kameras augstākās kvalitātes blīvējums novērš tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vides tīrību un samazinot atkritumus.
4. Pretsaspiežošanas aniloksa rullīšu dizains: katrs aniloksa rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas automātiski pagriež rullīti, kad mašīna ir apturēta vai vienība ir izslēgta. Šis inovatīvais dizains novērš tintes izžūšanu un aizsprostojumu rullīša sietā — bieži sastopamu nozares problēmu, kas var izraisīt drukas defektus un palielināt apkopes izmaksas.
5. Ātrās nomaiņas slepku struktūra: mašīnai ir apgriešanas un ielādes mehānisms ātrai plātnes slepku nomaiņai, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ļauj ātrāk pāriet no viena drukas darba pie cita, minimizējot ražošanas dīkstāvi un palielinot kopējo efektivitāti.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas stiepes kontrole: no attīšanas līdz saritināšanai mašīna izmanto automātiskās stiepes noteikšanas un kompensācijas sistēmas, lai saglabātu nemainīgu materiāla stiepi. Tas novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielā ātrumā, nodrošinot stabilu darbību palaišanas laikā un samazinot materiālu zudumus.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: mašīna apvieno galveno cepeškrāsni un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, nodrošinot augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, lai pilnībā izžāvētu tinti augstā ātruma ražošanas laikā. Tas novērš tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas, nodrošinot skaidru, dzidru druku pat maksimālajā darbības ātrumā.
8. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: liela ekrāna skārienjutīgs displejs kalpo kā centrālais mezgls visu darbības parametru vadībai, tostarp darba receptes glabāšanai un vēsturisko datu izsekošanai. Tas racionalizē ražošanas maiņas, ļaujot operatoriem ātri atsaukt optimālos iestatījumus atkārtotiem darbiem un vienkāršot darba plūsmas vadību.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan standarta web platums ir 1000–1200 mm, mašīnu iespējams pielāgot arī lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu speciālu ultraplata formāta drukas vajadzības.

Tehniskie parametri

1. Projektētais ātrums: 220 m/min
2. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–170 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
3. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
4. Drukas atkārtojuma garums: 360–1000 mm
5. Aniloksa rullīšu specifikācija: 100–1200 līnijas collā (mikrona līmeņa precizitāte)
6. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
7. Vadības sistēma: Siemens PLC ar augstas precizitātes fotoelektriskajiem enkoderiem
8. Žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskā sildīšana (galvenā cepeškrāsns + starpkrāsu žāvēšana)
9. Pielāgojams web platums: līdz 1600 mm

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli un lieli elastīgās iepakošanas uzņēmumi: šie uzņēmumi specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, piemēram, plastmasas plēvēm, papīram un neaustiem audumiem, un tiem nepieciešama mašīna, kas spēj apstrādāt lielu apjomu daudzveidīgos substrātos.
2. Augstas precizitātes nozares: ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas segmentus, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir neapšaubāmi nosacījumi, lai izpildītu normatīvos aktus un zīmolu prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: uzņēmumi, kas koncentrējas uz drukāšanu papīra krūzēm, papīra bļodiņām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, un tiem nepieciešama mašīna, kas spēj apstrādāt lielus apjomus priekšdrukas un augstas ātruma ražošanu uz papīra substrātiem.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: ražotāji, kas specializējas uz spiedējām līmēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, un tiem nepieciešams ātrs maiņas laiks un precīza reģistrācija sarežģītiem dizainiem.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: objekti, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu drukas mašīnas vai vecās servo vadītās iekārtas, meklējot modernu, efektīvu risinājumu, lai uzlabotu ražošanas kapacitāti un kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: uzņēmumi ar īsiem līdz vidējiem darba apjomiem, biežām darba maiņām, augstas frekvences materiālu maiņām un jauktu ražošanas režīmu, un tiem nepieciešama daudzpusīga mašīna, kas spēj ātri pielāgoties dažādām ražošanas prasībām.
7. Speciālie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultraplata formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas aplikācijām, un tiem nepieciešama pielāgojama mašīna, lai apmierinātu unikālās ražošanas vajadzības.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium druka personīgās higiēnas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās higiēnas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai, kur nemainīga drukas kvalitāte un augsts ražošanas ātrums ir būtiski.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma priekšdruka papīra krūžu/bļodiņu pamatmateriālam, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web fed druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: liela apjoma spiedējo etiķešu ražošana ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskajiem produktiem, kā arī nepārtraukta druka saraujamām etiķetēm, kurām nepieciešama precīza reģistrācija un gluda uzklāšana.
5. Farmaceitiskā un rūpnieciskā iepakošana: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, tostarp farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, kurām nepieciešama izturīga, augstas kvalitātes druka.
6. Gofrētās priekšdrukas: augstākās klases priekšdruka gofrētajam kastes līnervārdam, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam, kurā nepieciešama asa, konsekventa grafika.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, piemēram, videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustiem un alumīnija folijas papīriem, pielāgojoties šo materiālu unikālajām īpašībām, lai nodrošinātu optimālus drukas rezultātus.
8. Premium iepakošana: elitāru pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri, lai saglabātu zīmola prestižu un izpildītu stingros nozares standartus.
9. Speciālā plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultraplatām rūpnieciskajām iepakošanas plēvēm, apkalpojot klientus ar unikālām liela formāta drukas vajadzībām, ko standarta mašīnas nevar apmierināt.

Nozares sāpju punkti, kurus atrisina

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: ar nozares vadošo projektēto ātrumu 220 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 170 m/min TF-SS10-1000 1200 sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingrus piegādes termiņus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās splicinga dēļ: mašīna ir aprīkota ar divu staciju pilnībā automātiskām bezapstāšanās splicinga sistēmām (spējīgām ātrumā ≥250 m/min), nodrošinot 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu bez nepieciešamības apstāties materiālu maiņas dēļ.
3. Ilgstošs maiņas laiks un augsti starta materiālu zudumi: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, savukārt slepku tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus, kas saistīti ar iestatīšanu un darba maiņām.
4. Drukas defektu novērošanas kavēšanās: integrētās Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaikā uzrauga defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem veikt korekcijas, pirms tiek saražoti defektīvi produkti.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras doktoru nazīši, pilnībā noslēgtās tintes ceļu sistēmas, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma būtiski samazina tintes izšļakstīšanos un vienkāršo tīrīšanas procesus, uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot darba izmaksas.
6. Bieža aniloksa rullīšu aizsprostojuma un augstas apkopes izmaksas: inovatīvais pretsaspiežošanas aniloksa rullīšu dizains, kas automātiski pagriež rullīti mašīnas apstāšanās laikā, novērš tintes izžūšanu un aizsprostojumu rullīša sietā, fundamentāli likvidējot šīs bieži sastopamās problēmas cēloni un samazinot apkopes prasības un izmaksas.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes ofsets augstā ātrumā: galvenās žāvēšanas cepeškrāsnis un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmas nodrošina, ka tinte ir rūpīgi izžāvēta augstā ātruma ražošanas laikā, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos, kas var sabojāt drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana skārienjutīgajā ekrānā ļauj viena klikšķa rezultātā atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas ātras un bez stresa, pat sarežģītiem atkārtotiem pasūtījumiem.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavēšanos: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un minimizējot traucējumus ražošanas grafikā.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: mašīnas modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un apmierināt klientu mainīgās vajadzības, novēršot uzņēmumu iespēju zaudēt pasūtījumus iekārtu ierobežojumu dēļ.

Biežāk uzdotie jautājumi FAQ

Jautājums 1: Uz kādiem substrātiem TF-SS10-1000 1200 spēj drukāt?
Atbilde: Šī mašīna ir saderīga ar plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošām plēvēm), dažādiem papīriem (kraft, pārklātiem, ofseta, plāniem kartoniem), līmēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustiem audumiem.
Jautājums 2: Kā mašīna nodrošina augstu reģistrācijas precizitāti?
Atbilde: Mašīna izmanto neatkarīgus motorus un precīzas lodīšu skrūves horizontālajai un vertikālajai reģistrācijai, apvienojot to ar reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, sasniedzot nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti.
Jautājums 3: Vai mašīnu iespējams pielāgot lielākiem web platumiem?
Atbilde: Jā, lai gan standarta web platumi ir 1000–1200 mm, mašīnu iespējams paplašināt līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai apmierinātu speciālas ultraplata formāta drukas vajadzības.
Jautājums 4: Kāds ir maksimālais ražošanas ātrums mašīnai?
Atbilde: Projektētais ātrums ir 220 m/min, ar faktisko ražošanas ātrumu 30–170 m/min, atkarībā no substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības.
Jautājums 5: Kā mašīna novērš aniloksa rullīšu aizsprostojumu?
Atbilde: Katrs aniloksa rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas automātiski pagriež rullīti, kad mašīna ir apturēta vai vienība ir izslēgta, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostojumu rullīša sietā.