8 krāsu pilnservomehāniskais CI (Centrālās iespiedes) fleksogrāfiskais drukas aparāts（TFCI-FS08-1000 1200）

Produkta pārskats

TFCI-FS08-1000 1200 ir augstas veiktspējas 8 krāsu pilnservomehāniskais centrālās iespiedes (CI) fleksogrāfiskais drukas aparāts, kas izstrādāts, lai nodrošinātu īpašu precizitāti un efektivitāti liela apjoma ražošanā. Aprīkots ar augstākās klases Siemens piedziņas tehnoloģiju, tas atbalsta maksimālo drukas platumu 1200 mm un projektēto darbības ātrumu līdz 500 m/min, ar ekspluatācijas ātrumiem no 30 līdz 450 m/min. Balstoties uz modernajām CI fleksogrāfiskajām tehnoloģijām, šis aparāts ir aprīkots ar astoņiem drukas blokiem, kas izvietoti ap lielu, temperatūru regulējošu cilindru, nodrošinot ciešu substrāta pielipšanu un precīzu 8 krāsu reģistrāciju visa drukas procesa laikā. Tas ir ļoti daudzpusīgs, spēj apstrādāt plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, padarot to piemērotu daudzveidīgām iepakojuma un drukas aplikācijām.

Pamata tehniskās īpašības

1. Starptautiskās augstākās klases pilnservomehāniskā elektroniskā vārpstu piedziņa: galvenā elektriskā sistēma pilnībā izmanto SIEMENS pilnservomehānisko platformu, ieskaitot PLC, servomotorus, HMI un invertorus, un integrē globālos premium komponentus, piemēram, Zviedrijas SKF/FAG augstas ātruma precīzijas gultņus, Japānas NEMICON enkoderus, Vācijas Leuze sensorus un Lielbritānijas zīmola Ingersoll Rand tintes sūkņus. Visas galvenās kustīgās detaļas izmanto neatkarīgu servomehānisko tiešo piedziņu bez mehāniskām transmisijas ķēdēm, nodrošinot ilgtermiņa darbības stabilitāti un augstāko precizitāti jau no avota.
2. ±0,10 mm augstas ātruma stabilā reģistrācija: horizontālā un vertikālā krāsu reģistrācija tiek vadīta ar precīziem servomotoriem, ar bezgalīgu 360° nepārtrauktu regulēšanu vertikālajai asij. Kopā ar fotoelektriskā rotācijas enkodera reāllaika slēgtās cilpas atgriezenisko saiti, tas viegli atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas produktiem pat lielos ātrumos.
3. Centrālās iespiedes (CI) cilindra pamattehnoloģija: liela diametra CI cilindrs ir izgatavots no niķeļa bāzes sakausējuma divslāņu virsmas, kas īpaši termiski apstrādāta un precīzi apstrādāta, lai nodrošinātu augstāku cietību un nodilumizturību. Neatkarīga dzesēšanas iekārta uztur pastāvīgu virsmas temperatūru, nodrošinot materiāla stabilitāti un novēršot deformācijas — CI presēm šī ir reģistrācijas stabilitātes pamatne.
4. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija: modernā elektroniskā vārpstu iepriekšējās reģistrācijas sistēma automātiski sinhronizē visu krāsu bloku fāzes jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, būtiski samazinot sagatavošanas laiku un materiālu zudumus, nodrošinot patiesu “no darba maiņas līdz ražošanai” efektivitāti.
5. Divstaciju pilnīgi automātiska bezapstādinājuma savienošana: gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divstaciju automātiskajām savienošanas sistēmām. Savienošana notiek bez ātruma samazināšanas, ar savienošanas ātrumu ≥ 250 m/min, un jaunas ruļļu rullīši tiek automātiski iepriekš pieslēgti galvenajam līnijas ātrumam, nodrošinot patiesu 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
6. Slēgtās kameras doctora nazi sistēma: precīzi apstrādātas sakausējuma kameras ir aprīkotas ar pretlipīgu pārklājumu un instrumentu bezmaksas naža nomaiņas dizainu. Izcila hermētiskuma dēļ praktiski nav tintes noplūdes.
7. Pretaizsprostošanas aniloksa dizains: neatkarīga piedziņas mehānisma sistēma nodrošina aniloksa rullīšu automātisku rotāšanos mašīnas apstāšanās laikā, fundamentāli novēršot bieži sastopamo problēmu — tintes izžūšanu un aizsprostošanos sietā.
8. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: paredzēta ātrai plāksnes uzmauvu montāžai un demontāžai ar vienkāršu darbību, būtiski samazinot maiņas laiku salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem.
9. Pilna procesa slēgtās cilpas sasprieguma kontrole: automātiska sasprieguma noteikšana un kompensācija no atvīšanas līdz saritināšanai efektīvi novērš reģistrācijas nobīdes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos, nodrošinot stabilitāti daudzveidīgos substrātos.
10. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšana: aprīkota ar galveno cepeškrāsni un starpkrāsu žāvēšanu pirmajiem pieciem blokiem, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstā ātruma ražošanas laikā.
11. Inteliģentā tiešsaistes inspekcija un vadīšana: aprīkota ar Vācijas BST statisko video inspekciju reāllaika monitorēšanai, automātiski identificējot defektus, piemēram, trūkstošu druku vai baltas plankumus, un Vācijas BST auto-vadīšanas sistēmām, lai novērstu bojātus produktus jau avotā.
12. Attālinātā diagnostika un atbalsts: integrētas attālinātās I/O iespējas ļauj inženieriem veikt attālinātas pārbaudes, kalibrēšanu un elektriskās sistēmas modifikācijas, nodrošinot ātru pēcpārdošanas atbildi.
13. Dziļa elastīga pielāgošanās: lai gan 1000–1200 mm ir standarta web platums, var tikt izstrādāti arī šaurāki vai platāki formāti, piemēram, 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, pēc pieprasījuma. Turklāt krāsu bloku skaits ir pilnībā pielāgojams, lai iekļautu papildu spot krāsas, lakas vai aukstās folijas, ar individuālu profesionālu koordināciju no pasūtījuma līdz piegādei.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Projektētais ātrums: 500 m/min
2. Darbības ātruma diapazons: 30–450 m/min
3. Maksimālais materiāla platums: 1280 mm
4. Drukas platums: 1200 mm
5. Atkārtošanas garumi: 360–960 mm
6. Maksimālā aniloksa konfigurācija: 1500 līnijas collā
7. Savienošanas ātrums: ≥250 m/min
8. Reģistrācijas precizitāte: ±0,10 mm

Mērķa klientu grupas

1. Vidēji lieli elastīgā iepakojuma uzņēmumi: orientēti uz liela apjoma, ruļļu uz ruļļa drukāšanu daudzveidīgos substrātos, tostarp plastmasas plēvēm, papīram un neaustajiem materiāliem.
2. Augstas precizitātes nozares ražotāji: apkalpojoši prasīgus tirgus, piemēram, pārtikas, personīgās kopšanas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās preces un etiķešu drukas nozares, kur ārkārtīgi svarīga ir augsta reģistrācijas precizitāte un liela produkcijas apjoma izlaidums.
3. Papīra produktu ražotāji: specializēti drukāšanai papīra krūzēm, bļodiņām un maisiņiem, īpaši priekš liela apjoma iepriekšējās drukas prasībām.
4. Gofrēto kastu iepriekšējās drukas ražotāji: apkalpojot plašo nozares pieņemšanu CI fleksogrāfiskajām tehnoloģijām augstas kvalitātes kastu iepriekšējai drukai.
5. Liela apjoma etiķešu ražotāji: specializēti liela apjoma spiedējuzjutīgo un saritināmo etiķešu ražošanā.
6. Mēroga uzņēmumi, kas veic modernizāciju: vadošie drukas iekārtu kompleksi, kas vēlas nomainīt vecās mehāniskās vārpstu vai novecojušās servomehāniskās preses pret nozares vadošajām, augstas kapacitātes iekārtām.
7. Mēroga vadītas efektīvas ražošanas uzņēmumi: darbības raksturo liela apjoma, ilgtermiņa pasūtījumi un augsta mašīnu izmantošanas pakāpe.
8. Specializētie pasūtījumu klienti: klienti ar prasībām pēc ultraplatā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma aplikācijām.

Lietošanas scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumam, tostarp uzkodu maisiņiem, stāvošajām rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem, siera termoformēšanas plēvēm utt., kā arī 8 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, piemēram, elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai.
3. Papīra produktu druka: liela apjoma iepriekšējā druka papīra krūžu/bļodiņu pamatmateriālam, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozīta maisiņiem, kā arī web fed druka plāniem kartonu un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: liela apjoma spiedējuzjutīgo etiķešu ražošana ikdienas ķīmijas, pārtikas, farmaceitiskās nozares, kā arī nepārtraukta druka saritināmo etiķešu ražošanai.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, tostarp farmaceitiskajām kompozīta plēvēm, blister folijas kompozītiem un lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšējā druka: augstākās klases iepriekšējā druka gofrētajām kastu starplīnijām, nozares vadošais risinājums premium gofrētajam iepakojumam.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgiem neaustiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskās klases neaustiem un alumīnija folijas papīriem.
8. Premium iepakojums: elitāru pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumam, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir ārkārtīgi svarīgas.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultraplatām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: nozares vadošais projektētais ātrums 500 m/min un faktiskais drukas ātrums līdz 450 m/min sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, lai viegli apstrādātu steidzamus, liela apjoma pasūtījumus.
2. Nestabila reģistrācija un liels zudums lielos ātrumos: centrālās iespiedes (CI) tehnoloģija kopā ar neatkarīgām pilnīgi elektroniskām servomehāniskajām piedziņām un temperatūru regulējošiem CI cilindriem nodrošina fizisku strukturālu stabilitāti augstā ātruma reģistrācijai.
3. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās savienošanai: divstaciju pilnīgi automātiskās bezapstādinājuma savienošanas sistēmas ar ātrumu ≥250 m/min ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapturētu ražošanu.
4. Ilgais maiņas laiks un augstais sākuma materiālu zudums: iepriekšējās reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku jau dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus.
5. Drūma drukas defektu atklāšana: Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaika monitorēšanai defektu, piemēram, trūkstošas drukas vai baltu plankumu, atklāšanai, ļaujot nekavējoties brīdināt un pielāgoties.
6. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras doctora nazi, pilnībā noslēgtas tintes ceļu sistēmas, automātiska tintes kameras tīrīšana un centralizēta izlietotās tintes atgūšana būtiski uzlabo darbnīcas vidi.
7. Bieža aniloksa rullīšu aizsprostošanās un augstās apkopes izmaksas: inovatīvs dizains ar automātisku rotāšanos mašīnas apstāšanās laikā, lai novērstu izžūšanu, fundamentāli novēršot aniloksa aizsprostošanās sakni.
8. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsetēšanās lielos ātrumos: galvenās cepeškrāsnis kopā ar vairākām starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmām nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu, novēršot ofsetēšanu un tintes uzkrāšanos limita ātruma ražošanas laikā.
9. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: centralizēta receptes glabāšana un vēsturiskā datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas bez stresa.
10. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku.
11. Pasūtījumu zudums fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu blokus, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem.

Pamata produkta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: ar projektēto ātrumu 500 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–450 m/min, vadošajā savā klasē, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI presēm. Balstoties uz 1200 mm platumu un 300 m/min vidējo ātrumu, viena 8 stundu maiņa var saražot vairāk nekā 170 000 kvadrātmetru.
2. Būtiska zudumu samazināšana: kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnīgi elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sasprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina sākuma un procesa zudumus līdz nozares vadošajiem minimumiem, potenciāli ietaupot simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonu gadā materiālu izmaksās, atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības.
3. Milzīga neproduktīvā laika samazināšana: pilnīgi automātiska bezapstādinājuma savienošana ar ātrumu ≥250 m/min likvidē dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā. Iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina sagatavošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmauvu tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%, pievienojot aplēstus 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: ar divstaciju automātiskajām savienošanas sistēmām, attālinātām diagnostikām un ļoti uzticamiem starptautiskās markas komponentiem, Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāka par nozares vidējo 70%–80%.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: slēgtās kameras doctora nazi, pastāvīgā spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizēta izlietotās tintes atgūšana samazina tintes zudumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistīto atteikumu līmeni par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: elektriskie komponenti atbilst starptautiskajiem CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 industriālās klases aizsardzību, lai apmierinātu eksporta prasības. Galvenās strukturālās detaļas tiek pakļautas novecošanas atkarsēšanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: galvenie komponenti no globālajām pirmās rūšu markām, tostarp Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija), nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un otrreizējo tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem saliktajiem alternatīviem.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: kombinācija ±0,10 mm augstas ātruma reģistrācijas, BST tiešsaistes inspekcijas un superiores CI drukas kvalitātes ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmolu pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un augstās klases etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30%.
9. Pielāgošanās paplašina biznesa horizontus: lai gan standarta konfigurācijas sedz vairāk nekā 85% no tradicionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakojumā, papīrā, etiķetēs un neaustos materiālos, pielāgojami web platumi un krāsu bloki ļauj iekļūt augstās maržas zilo okeānu tirgos, piemēram, ultraplatās rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielināšanu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem substrātiem šī prese var strādāt?
A: TFCI-FS08-1000 1200 ir ļoti daudzpusīga, spēj apstrādāt plastmasas plēves, papīru, etiķetes, folijas, neaustos materiālus un kompozītmateriālus, apmierinot daudzveidīgu iepakojuma un drukas aplikāciju vajadzības.
Q2: Cik ātri šī prese var darboties?
A: Tai ir projektētais ātrums līdz 500 m/min, ar darbības ātrumiem no 30 līdz 450 m/min, ļaujot liela apjoma ražošanai apmierināt steidzamus pasūtījumu pieprasījumus.
Q3: Kāda ir šīs preses reģistrācijas precizitāte?
A: Tā sasniedz ±0,10 mm augstas ātruma stabilu reģistrāciju, kas var apmierināt stingrās reģistrācijas prasības augstākās klases pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas produktiem pat lielos ātrumos.
Q4: Vai šī prese atbalsta bezapstādinājuma ražošanu?
A: Jā, gan atvīšanas, gan saritināšanas sekcijas ir aprīkotas ar divstaciju automātiskajām savienošanas sistēmām, kas var savienot ar ātrumu ≥250 m/min bez ātruma samazināšanas, nodrošinot 24/7 nepārtrauktu ražošanu.
Q5: Vai šo presi var pielāgot?
A: Jā, lai gan 1000–1200 mm ir standarta web platums, var tikt izstrādāti arī šaurāki vai platāki formāti pēc pieprasījuma. Krāsu bloku skaits arī ir pilnībā pielāgojams, lai iekļautu papildu spot krāsas, lakas vai aukstās folijas.