12 krāsu kaudzes tipa pus-servo drukas mašīna （TF-SS12-1000 1200）

Produkta pārskats

TF-SS12-1000 1200 ir augstas veiktspējas 12 krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā drukas mašīna, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju, izstrādāta, lai nodrošinātu izcilu drukas kvalitāti daudzveidīgos substrātos. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī drukas mašīna atbilst vidējiem līdz lieliem elastīgās iepakošanas uzņēmumiem, augstas precizitātes nozarēm, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomām, kā arī uzņēmumiem, kam nepieciešamas daudzpusīgas, daudzu veidu ražošanas iespējas. Tā apvieno progresīvu kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju ar inteliģentām vadības sistēmām, lai nodrošinātu efektīvu, stabilu un augstas kvalitātes drukas darbību.

Tehniskie principi un pamatstruktūra

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-SS12-1000 1200 izmanto 12 neatkarīgas drukas vienības, kas sakārtotas secīgi, katru no tām darbina starptautisku zīmolu servo motori, lai patstāvīgi kontrolētu plātnes un nospieduma cilindrus. Šī struktūra nodrošina augstu daudzkrāsu reģistrācijas precizitāti, garantējot konsekventu saskaņošanu visās drukas slāņos. Slēgtās kameras doctorbļeju sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, rezultātā iegūstot asus, precīzus attēlus dažādos substrātos. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas sprieguma un reģistrācijas kontrolei, saglabājot stabilitāti pat augstos ražošanas ātrumos.

Vadošās veiktspējas specifikācijas

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm, sasniegta ar neatkarīgiem motora piedziņas mehānismiem, precīziem lodīšu skrūvju mehānismiem un fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskajai saitei, nodrošinot konsekventu saskaņošanu visās drukas slāņos
2. Projektēšanas ātrums: 220 m/min, faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–170 m/min atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības
3. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm, ar pielāgojamām paplašināšanas iespējām līdz 1600 mm
4. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
5. Aniloksa rullīša specifikācijas: atbalsta 100–1200 līnijas collā ar mikronu precizitāti
6. žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskā sildīšanas sistēma ar galveno krāsni un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijām
7. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklāti, ofseta, plāni kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm horizontālā un vertikālā reģistrācijas precizitāte atbilst stingrajām prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskās iepakošanas jomā, nodrošinot skaidrus, saskaņotus attēlus pat sarežģītos daudzkrāsu dizainos. Šī precizitāte tiek saglabāta ar neatkarīgiem motora piedziņas mehānismiem, precīziem lodīšu skrūvju mehānismiem un fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskajai saitei, novēršot reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai mašīnas vibrācijas.
2. Pilnībā automātiska inteliģentā nospieduma kontrole: Katrai drukas vienībai ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saistība, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri pastāvīgi tiek saglabāti sistēmā, ļaujot viena klikšķa rezultātā atsaukt tos darba maiņas laikā. Šī funkcija atbalsta gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, uzlabojot darbības elastīgumu un samazinot iestatīšanas laiku.
3. Slēgtās kameras doctorbļeju sistēma: Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretsalipes slāni, nodrošinot izcilu hermētiskumu, lai novērstu tintes noplūdi. Bezrīku doctorbļeju dizains ļauj veikt vienas pakāpes nomaiņu, minimizējot dīkstāves laiku apkopes laikā. Šī sistēma ne tikai uzlabo tintes pārnešanas vienmērīgumu, bet arī būtiski samazina tintes izšļakstīšanos, radot tīrāku darbnīcas vidi.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai drukas vienība tiek izslēgta. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā, kas ir izplatīta nozares problēma, var izraisīt drukas defektus un palielināt apkopes izmaksas. Šis dizains nodrošina konsekventu tintes pārnešanu ilgtermiņa ražošanas procesos.
5. Uzmavas ātrās nomaiņas struktūra: Apgriešanas un ielādes uzmavas dizains ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darba cikliem un biežām darba maiņām, jo samazina neproduktīvo laiku un palielina kopējo iekārtu izmantošanu.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas sprieguma kontrole: No atvīšanas līdz saritināšanai sistēma nodrošina automātisku sprieguma noteikšanu un kompensāciju. Tas novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiālu stiepšanās vai atslābināšanās augstos ātrumos, nodrošinot stabilu druku no palaišanas līdz darba beigām un samazinot materiālu zudumus.
7. Spēcīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas kombinācija nodrošina augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, nodrošinot rūpīgu tintes izžūšanu pat augstos ražošanas ātrumos. Tas novērš tintes nobīdes vai uzkrāšanās problēmas, saglabājot drukas kvalitāti un samazinot pārstrādes rādītājus.
8. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Lielizmēra skārienekrāns kalpo kā centrālais mezgls, lai pārvaldītu visus darbības parametrus. Tā atbalsta darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu, ļaujot operatoriem ātri atsaukt optimālos iestatījumus atkārtotiem darbiem un racionalizēt ražošanas maiņas. Intuitīvais interfeiss samazina jaunu operatoru mācīšanās līkni un samazina cilvēcisko kļūdu risku.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: Lai gan standarta web platums svārstās no 1000–1200 mm, drukas mašīnu var paplašināt līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai atbilstu konkrētām ražošanas vajadzībām. Šī modulārā arhitektūra ļauj uzņēmumiem pielāgoties mainīgajām tirgus prasībām un iekļūt augstas rentabilitātes segmentos, piemēram, ultra-platās industriālās iepakošanas jomā.

Mērķa klientu grupas

1. Vidējiem līdz lieliem elastīgās iepakošanas uzņēmumiem: Specializējoties ruļļu uz ruļļa drukai daudzveidīgos materiālos, tostarp plastmasas plēvēs, papīros un neaustajos audumos, tiem nepieciešamas augstas ātruma un liela apjoma ražošanas iespējas.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotājiem, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas nozares, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir būtiski, lai izpildītu normatīvos un zīmola prasības.
3. Papīra produktu ražotājiem: Uzņēmumiem, kas koncentrējas uz druku papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, tiem nepieciešami efektīvi plaša formāta drukas risinājumi.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotājiem: Ražotājiem, kas specializējas spiediena jutīgās līmes etiķetēs, saraujamo sleeve etiķešu un citos sarežģītos etiķešu formātos, tiem nepieciešams ātrs maiņas laiks un daudzpusīga substrātu saderība.
5. Iekārtu modernizācijas procesā esošām rūpnīcām: Iekārtām, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu drukas mašīnas vai vecās servo vadītās iekārtas, lai uzlabotu produktivitāti un drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumiem: Uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darba cikliem, biežām darba maiņām, augstas frekvences materiālu maiņām un jauktu ražošanas veidu, kas paļaujas uz ātru iestatīšanu un daudzpusīgu aprīkojumu.
7. Specializētiem pasūtījumu klientiem: Klientiem, kam nepieciešama ultra-platās formāta druka (1400 mm+) industriālajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakošanas lietojumiem, tiem nepieciešami pielāgojami risinājumi.

Galvenie pielietojuma scenāriji

1. Elastīgā iepakošana: Augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakošanai, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakošanas plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: Liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakošanai, kur konsekventa drukas kvalitāte un augsti ražošanas ātrumi ir būtiski.
3. Papīra produktu druka: Lielapjoma iepriekšēja druka papīra krūžu/bļodu pamata loksnei, ātra druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plānām kartona loksnes un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: Lielapjoma ražošana spiediena jutīgām etiķetēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās nozares, kā arī nepārtraukta druka saraujamo sleeve etiķetēm, kas prasa precīzu reģistrāciju un ātru maiņas laiku.
5. Farmaceitiskā un industriālā iepakošana: Augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakošanas plēvēm, kas atbilst stingrām normatīvajām prasībām.
6. Gofrētās iepakošanas iepriekšēja druka: Augstākās klases iepriekšēja druka gofrētajām kastes starplīstēm, nodrošinot nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam ar asām, izturīgām drukām.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Ātra druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, pielāgojoties šo materiālu unikālajām īpašībām.
8. Premium iepakošana: Elite pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakošanai, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri, lai saglabātu zīmola tēlu.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: Specializēta ražošana ultra-platām industriālajām iepakošanas plēvēm, apmierinot klientu vajadzības ar unikālām liela formāta drukas prasībām.

Nozares sāpju punkti, kas atrisināti

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: Ar projektēšanas ātrumu 220 m/min un faktiskajiem drukas ātrumiem līdz 170 m/min TF-SS12-1000 1200 sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingrus piegādes termiņus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās splicinga dēļ: Divstaciju pilnībā automātiskā bezapstāšanās splicinga sistēma, kas spēj darboties ar ātrumu ≥250 m/min, nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā un maksimizējot produktivitāti.
3. Ilgs maiņas laiks un augsts starta materiālu zudums: Iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku dažu sekunžu laikā pēc palaišanas, savukārt uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti. Tas samazina starta materiālu zudumus un minimizē neproduktīvo laiku.
4. Drukas defektu novēlotā atklāšana: Integrētās Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmas reāllaikā uzrauga defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem operatīvi veikt korekcijas, samazinot pārstrādes un atkritumu apjomus.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtās kameras doctorbļejas, pilnībā noslēgtās tintes ceļu sistēmas, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma būtiski samazina tintes izšļakstīšanos un vienkāršo tīrīšanas procesus, uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot darbaspēka izmaksas.
6. Bieža aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstas apkopes izmaksas: Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains, kas automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai drukas vienības izslēgšanas laikā, novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā, fundamentāli likvidējot šīs izplatītās problēmas cēloni un samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
7. Nepilnīga izžūšana un tintes nobīde augstos ātrumos: Galvenās krāsns un vairāku starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmu kombinācija nodrošina rūpīgu tintes izžūšanu pat limita ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes nobīdes un uzkrāšanās problēmas un saglabājot konsekventu drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana skārienekrānā ļauj viena klikšķa rezultātā atjaunot optimālos ražošanas parametrus, padarot darba maiņas ātras un bez stresa, samazinot cilvēcisko kļūdu risku.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un nodrošinot minimālu traucējumu ražošanas grafikam.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un iegūt pasūtījumus, kas citādi tiktu zaudēti iekārtu ierobežojumu dēļ.

Pamatprodukta vērtība

1. Kvantu lēciens produktivitātē: Ar projektēšanas ātrumu 220 m/min un stabilu darbības ātrumu 30–170 m/min, sistēma uzlabo kopējo efektivitāti par 60%–100% salīdzinājumā ar tradicionālajām kaudzes tipa vai vecajām CI drukas mašīnām, ļaujot uzņēmumiem apstrādāt vairāk pasūtījumu mazākā laikā.
2. Būtisks atkritumu samazinājums: Kombinācija iepriekšējās reģistrācijas, pilnībā elektroniskās slēgtās cilpas piedziņas, automātiskās sprieguma kontroles un integrētās BST tiešsaistes video inspekcijas samazina starta un procesa atkritumus līdz nozares vadošajiem zemajiem līmeņiem. Atkarībā no pasūtījuma apjoma un produkta vērtības tas var ietaupīt simtus tūkstošus līdz pat vairāk nekā miljonam gadā materiālu izmaksās.
3. Milzīgs neproduktīvā laika samazinājums: Pilnībā automātiskā bezapstāšanās splicinga sistēma novērš dīkstāves laiku ruļļu maiņas laikā, savukārt iepriekšējās reģistrācijas funkcija samazina iestatīšanas laiku no minūtēm līdz sekundēm, bet uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80%. Tas pievieno aplēstas 2–3 stundas efektīva ražošanas laika dienā, palielinot kopējo produkcijas apjomu.
4. Maksimizēta iekārtu izmantošana: Ar divstaciju automātisko splicingu, attālināto diagnostiku un ļoti uzticamajiem starptautiskajiem zīmolu komponentiem Kopējā iekārtu efektivitāte (OEE) var sasniegt vairāk nekā 90%, būtiski augstāk par nozares vidējo 70%–80%, nodrošinot mašīnas darbību augstākās veiktspējas līmenī ilgāku laiku.
5. Tintes un enerģijas izmaksu ietaupījums: Slēgtās kameras doctorbļejas, pastāvīgā spiediena pieprasījuma balstīta tintes piegāde un centralizētā atgūšana samazina tintes atkritumus par 15%–25% salīdzinājumā ar atvērtajām sistēmām. Augstas kvalitātes diafragmas sūkņi samazina piegādes saistītās kļūdas par vairāk nekā 60%, savukārt segmentētās, energoefektīvās žāvēšanas sistēmas nodrošina kontrolējamu un aprēķināmu enerģijas patēriņu, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
6. Eksporta atbilstība un kvalitātes garantija: Elektriskie komponenti atbilst starptautiskajām CE/UL standartiem, un vadības skapji ir aprīkoti ar IP54 rūpnieciskās klases aizsardzību, apmierinot eksporta prasības globālajiem tirgiem. Galvenie strukturālie komponenti tiek pakļauti novecošanās atslābināšanai un precīzai CNC apstrādei, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti, samazinot iekārtu bojājumu risku un nodrošinot konsekventu drukas kvalitāti.
7. Starptautiskā piegādes ķēde un atlikušā vērtība: Galvenie komponenti no globālajiem pirmās pakāpes zīmoliem — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Vācija), Ingersoll Rand, SMC (Japāna) un Trelleborg (Zviedrija) — nodrošina skaidru izsekojamību un garantē augstāku ilgtermiņa uzticamību un sekundāro tirgus vērtību salīdzinājumā ar vietējiem montētajiem alternatīviem, aizsargājot uzņēmuma investīcijas.
8. Paaugstināta premium cenu spēja: ±0,05 mm augstas ātruma reģistrācija, BST tiešsaistes inspekcija un izcila drukas kvalitāte ļauj ražotājiem iegūt augstākās klases zīmola pasūtījumus pārtikas, farmaceitiskās, personīgās kopšanas un premium etiķešu tirgos, potenciāli palielinot vidējo produkta pārdošanas cenu par 15%–30% un uzlabojot peļņas maržu.
9. Pielāgošanās paplašina uzņēmuma horizontus: Lai gan standarta konfigurācijas aptver vairāk nekā 85% no konvencionālajām ruļļu uz ruļļa drukas vajadzībām elastīgajā iepakošanā, papīros, etiķetēs un neaustajos audumos, pielāgojamie web platumi un krāsu vienības ļauj iekļūt augstas rentabilitātes zilo okeānu tirgos, piemēram, ultra-platās industriālās iepakošanas jomā, ar potenciālu viena pasūtījuma peļņas maržas palielinājumu par 20%–40%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Uz kādiem substrātiem TF-SS12-1000 1200 var drukāt?
A: Mašīna ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādus papīrus (kraft, pārklāti, ofseta, plānas kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves un neaustos audumus.
Q2: Kā mašīna sasniedz ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti?
A: Reģistrācijas precizitāte tiek sasniegta ar neatkarīgiem motora piedziņas mehānismiem horizontālajai un vertikālajai saskaņošanai, precīziem lodīšu skrūvju mehānismiem un reāllaika slēgtās cilpas atgriezeniskajai saitei no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, nodrošinot konsekventu saskaņošanu visās drukas slāņos.
Q3: Vai mašīnu var pielāgot plašākiem web platumiem?
A: Jā, standarta web platums 1000–1200 mm var tikt paplašināts līdz lielākām specifikācijām, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, lai atbilstu konkrētām ražošanas vajadzībām.
Q4: Kāds ir mašīnas faktiskais ražošanas ātrums?
A: Projektēšanas ātrums ir 220 m/min, faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–170 m/min atkarībā no substrāta veida un dizaina sarežģītības.
Q5: Kā mašīna novērš aniloksa rullīša aizsprostošanos?
A: Aniloksa rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai drukas vienība tiek izslēgta, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos rullīša sietā.