10 krāsu sinhronizēta siksnu piedziņas kaudzes tipa drukas presē (TF-B10-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-B10-1000 1200 ir augstas veiktspējas 10 krāsu kaudzes tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta, lai atbilstu prasīgajām augstas kvalitātes daudzkrāsu drukas prasībām daudzveidīgos substrātos. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti šī prese nodrošina precīzus, konsekventus rezultātus plašā pielietojuma spektrā — elastīgajos iepakojumos, papīra izstrādājumos, etiķetēs, neaustajos audumos un citur. Tās modernā servo piedziņas sistēma, slēgtās cilpas vadības mehānismi un inteliģentās darbības funkcijas padara to par ideālu risinājumu vidējiem līdz lieliem uzņēmumiem, augstas precizitātes nozarēm un uzņēmumiem, kam nepieciešama elastīga, efektīva ražošana.

Pamattehnoloģija un darbības princips

Balstoties uz progresīvo kaudzes tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, TF-B10-1000 1200 izmanto 10 neatkarīgas drukas vienības, kas sakārtotas secīgi, lai sasniegtu augstu daudzkrāsu reģistrācijas precizitāti. Katra vienība ir aprīkota ar starptautisku zīmolu servo motoriem, kas neatkarīgi vada plātnes un nospieduma cilindrus, nodrošinot precīzu kontroli pār katru drukas darbību. Slēgtās kameras skrāpju sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, radot asus, skaidrus attēlus dažādos substrātos. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtās cilpas sprieguma un reģistrācijas kontrolei. Šī modernā aparatūras un inteliģentās vadības kombinācija nodrošina stabilu, precīzu druku pat lielos ātrumos, ar minimālu atkritumu daudzumu un maksimālu efektivitāti.

Galvenās tehniskās specifikācijas

1. Projektēšanas ātrums: 150 m/min
2. Reālais ražošanas ātrums: 30–130 m/min (atkarīgs no substrāta un dizaina sarežģītības)
3. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm
4. Drukas atkārtošanās garums: 360–1000 mm
5. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm
6. Aniloksa rullīšu līnijas: 100–1200 līnijas collā (mikronu precizitāte)
7. žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskā sildīšana (galvenā krāsns + starpkrāsu žāvēšana)
8. Vadības sistēma: Siemens PLC ar centralizētu skārienekrāna vadību
9. Web platuma iespējas: 1000–1200 mm, pēc pieprasījuma paplašināms līdz 1400 mm, 1600 mm vai vairāk

Pamatkonkurētspējas priekšrocības

1. Nozares vadošā ±0,05 mm reģistrācijas precizitāte: gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīziem lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reālā laika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites dēļ. Tas nodrošina, ka prese atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases nozarēs, piemēram, pārtikas un farmaceitiskā iepakojuma jomā, kur pat niecīgas novirzes var apdraudēt produktu kvalitāti un atbilstību normatīviem.
2. Pilnībā automātiska inteliģenta nospieduma kontrole: katrā drukas vienībā ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtās cilpas saite, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedienu. Darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti viena klikšķa atsaukšanai, atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, lai racionalizētu ražošanas sagatavošanu un samazinātu cilvēku kļūdas.
3. Slēgtās kameras skrāpju sistēma: precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu pārklājumu, bet bezrīkļu skrāpju dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī sistēma nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus.
4. Pretaizsērēšanas aniloksa rullīša dizains: ar neatkarīgu piedziņas mehānismu aniloksa rullītis automātiski griežas mašīnas apstāšanās vai vienības izslēgšanas laikā. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsērēšanu rullīša sietā — bieži sastopamu nozares problēmu, kas var izraisīt drukas defektus un palielināt apkopes izmaksas.
5. Ātra plātnes uzmavas nomaiņa: vienkāršais pagriešanas un ielādes mehānisms ļauj ātri nomainīt plātnes uzmavu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darbu apjomiem un biežām darbu maiņām.
6. Pilna procesa slēgtās cilpas sprieguma kontrole: automātiska sprieguma noteikšana un kompensācija no atvīšanas līdz saritināšanai novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai atslābināšanās lielos ātrumos. Tas nodrošina stabilu druku no palaišanas līdz apturēšanai, samazinot materiālu atkritumus un uzlabojot ražošanas konsekventību.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskā žāvēšanas sistēma: apvienojot galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstās ātruma ražošanas laikā. Tas novērš tintes ofseta vai uzkrāšanās problēmas pat uz absorbējošiem vai neabsorbējošiem substrātiem.
8. Inteliģenta centralizētā vadības sistēma: liela ekrāna skārienekrāns nodrošina centralizētu visu darbības parametru vadību, ar darba receptes saglabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas racionalizē ražošanas maiņas, samazina sagatavošanas laiku un nodrošina konsekventus rezultātus atkārtotajos darbos.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, pēc vajadzības, ļaujot presei pielāgoties plašam ražošanas vajadzību un tirgus pieprasījumu spektram.

Mērķa klientu grupas

1. Vidējiem līdz lieliem elastīgā iepakojuma uzņēmumiem: specializējoties ruļļu uz ruļļu drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīru un neaustajiem audumiem, šiem uzņēmumiem nepieciešami augstas ātruma, lielas kapacitātes drukas risinājumi, lai apmierinātu lielu pasūtījumu pieprasījumu.
2. Augstas precizitātes nozarēm: ražotājiem, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitiskās un etiķešu drukas segmentus, kur stingra reģistrācijas precizitāte un augsta drukas kvalitāte ir izšķiroši svarīgas produktu drošībai un zīmola reputācijai.
3. Papīra izstrādājumu ražotājiem: uzņēmumiem, kas specializējas drukāšanā uz papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, tiem nepieciešama uzticama, efektīva druka liela apjoma papīra izstrādājumiem.
4. Daudzveidīgu etiķešu ražotājiem: ražotājiem, kas specializējas uz spiediena jutīgām līmēm, saraujamām etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, tiem nepieciešamas ātras maiņas un precīza reģistrācija dažādiem etiķešu dizainiem.
5. Rūpnīcām, kas veic iekārtu modernizāciju: iestādēm, kas vēlas nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo piedziņas mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti, kvalitāti un elastīgumu.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumiem: uzņēmumiem ar īsiem līdz vidējiem darbu apjomiem, biežām darbu maiņām, augstu materiālu maiņu biežumu un jauktu ražošanas veidu, kas guvuši labumu no preses ātrās maiņas iespējām un adaptīvā dizaina.
7. Specializētiem pasūtījumu klientiem: klientiem ar prasībām pēc ultra-platā formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma aplikācijām, izmantojot preses pielāgojamās funkcijas.

Pielietojuma scenāriji

1. Elastīgais iepakojums: augstas ātruma, liela apjoma druka pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī 10 krāsu premium druka personīgās kopšanas, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās kopšanas produkti: liela kapacitāte, nepārtraukta ražošana higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem, kur konsekventa drukas kvalitāte un augsts ātrums ir būtiski svarīgi.
3. Papīra izstrādājumu druka: liela apjoma iepriekšēja druka papīra krūžu/bļodu pamata materiāliem, augstas ātruma druka kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed druka plāniem kartona un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: liela apjoma spiediena jutīgu etiķešu ražošana ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitiskās produkcijas iepakojumiem, kā arī nepārtraukta druka saraujamām etiķetēm, kurām nepieciešama precīza reģistrācija.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: augstas efektivitātes, plaša formāta ražošana medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm, kurām nepieciešama izturība un drukas skaidrība.
6. Gofrētā iepakojuma iepriekšēja druka: premium gofrētā iepakojuma iepriekšēja druka, kas nodrošina nozares vadošo risinājumu premium gofrētajam iepakojumam, kurā nepieciešama asa, konsekventa grafika.
7. Neaustie un speciālie materiāli: augstas ātruma druka uz īpašiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkšanās maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, pielāgojoties katram materiāla īpašajām īpašībām.
8. Premium iepakojums: elites pasūtījumu ražošana tabakas un alkohola iepakojumiem, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāri svarīgas, lai saglabātu zīmola imidžu un produktu vērtību.
9. Pielāgota plaša formāta ražošana: specializēta ražošana ultra-platām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, apmierinot klientu vajadzības ar unikāliem liela formāta drukas prasībām.

Nozares sāpju punkti, kurus atrisina

1. Lēns ātrums un nokavēti termiņi vecajiem modeļiem: ar nozares vadošo projektēšanas ātrumu 150 m/min un reālo drukas ātrumu līdz 130 m/min TF-B10-1000 1200 sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un ievērot stingros piegādes termiņus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās splicinga dēļ: divu staciju pilnībā automātiskās bezapstāšanās splicinga sistēmas (spējīgas ātrumos ≥250 m/min) nodrošina 24 stundu nepārtrauktu, bezapturēšanas ražošanu, novēršot dīkstāves, ko rada materiālu splicinga process, un maksimāli palielinot izlaidi.
3. Ilgās maiņas un augstais sākuma materiālu atkritumu daudzums: iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku jau sekundēs pēc palaišanas, savukārt uzmavas tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti un samazina materiālu zudumus sagatavošanas laikā.
4. Drukas defektu novēlotā atklāšana: integrētā Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēma monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, reālā laika režīmā, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem veikt korekcijas, pirms notiek būtiski atkritumi.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: slēgtās kameras skrāpji, pilnībā noslēgtās tintes ceļi, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes atgūšanas sistēma krasi samazina tintes izšļakstīšanos, minimizē manuālās tīrīšanas prasības un uzlabo kopējo darbnīcas vidi.
6. Biežā aniloksa rullīša aizsērēšanās un augstās apkopes izmaksas: inovatīvais pretaizsērēšanas aniloksa rullīša dizains, kas automātiski griežas mašīnas apstāšanās laikā, novērš tintes izžūšanu un aizsērēšanu sietā, fundamentāli likvidējot šīs bieži sastopamās problēmas cēloni un samazinot apkopes laiku un izmaksas.
7. Nepilnīga izžāvēšana un tintes ofsets augstos ātrumos: galvenās žāvēšanas krāsnis un vairākas starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstās ātruma ražošanas laikā, novēršot ofsetu un tintes uzkrāšanos, kas var sabojāt drukas kvalitāti.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotajiem darbiem: centralizētā receptes saglabāšana un vēsturisko datu reģistrēšana uz skārienekrāna ļauj viena klikšķa atjaunošanu optimālajiem ražošanas parametriem, padarot darbu maiņas ātras un bez stresa, un nodrošinot konsekventus rezultātus atkārtotajos pasūtījumos.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāves laiku un samazinot iekārtu bojājumu ietekmi uz ražošanas grafikiem.
10. Zuduši pasūtījumi fiksētā platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: preses modulārā arhitektūra ļauj pēc pieprasījuma paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties daudzveidīgiem procesa scenārijiem un apmierināt mainīgās klientu vajadzības, neprasot pilnu iekārtu nomaiņu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Uz kādiem substrātiem TF-B10-1000 1200 var drukāt?
A: Prese ir saderīga ar plašu materiālu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklāti, ofseta, plāni kartoni), līmēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem.
Jautājums 2: Kā prese sasniedz ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti?
A: Gan horizontālā, gan vertikālā reģistrācija tiek vadīta ar neatkarīgiem motoriem un precīzām lodīšu skrūvēm, savienotām ar fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem reālā laika slēgtās cilpas atgriezeniskās saites dēļ. Tas nodrošina precīzu kontroli un tūlītēju korekciju jebkurai reģistrācijas novirzei.
Jautājums 3: Cik laika ietaupa uzmavas ātrās maiņas struktūra salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem?
A: Uzmavas ātrās maiņas struktūra samazina maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajām drukas presēm, padarot to ideālu uzņēmumiem ar biežām darbu maiņām.
Jautājums 4: Vai presi var pielāgot, lai apstrādātu platākus web platumus?
A: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm, pēc vajadzības, ļaujot presei pielāgoties specifiskām ražošanas vajadzībām.
Jautājums 5: Kādu žāvēšanas sistēmu prese izmanto, lai novērstu tintes ofsetu?
A: Prese ir aprīkota ar jaudīgu divpakāpju elektrisko žāvēšanas sistēmu, kas ietver gan galvenās krāsns, gan starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas. Augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmas nodrošina rūpīgu tintes izžāvēšanu augstās ātruma ražošanas laikā, novēršot tintes offsetu un uzkrāšanos.