4-krāsu zobratu darbināma sastāvdaļu tipa drukas presē (TF-G04-1000 1200)

Produkta pārskats

TF-G04-1000 1200 ir augstas veiktspējas 4-krāsu sastāvdaļu tipa pilna servo fleksogrāfiskā prese, kas integrēta ar Siemens tehnoloģiju un paredzēta mūsdienu drukas ražošanas prasību apmierināšanai. Ar maksimālo materiāla platumu 1200 mm un nozares vadošo ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti tā nodrošina izcilu drukas kvalitāti plašā substrātu klāstā, tostarp plastmasas plēvēm, dažādām papīra šķirnēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem. Balstoties uz progresīvo sastāvdaļu tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, tā ietver 4 neatkarīgas drukas vienības, katru no kurām darbina starptautiskā zīmola servo motori, nodrošinot precīzu daudzkrāsu reģistrāciju un konsekventu tintes pārnešanu. Tās inteliģentā centralizētā vadības sistēma un daudzpusīgā konfigurācija padara to par ideālu risinājumu daudzveidīgām, daudzveidu produkcijas ražošanas vidēm, atbalstot gan liela apjoma nepārtrauktās ražošanas procesus, gan biežas darba maiņas ar minimālu dīkstāvi.

Tehniskie principi un galvenie komponenti

Šī prese darbojas, balstoties uz progresīvo sastāvdaļu tipa fleksogrāfisko tehnoloģiju, kur 4 neatkarīgas drukas vienības tiek secīgi sakrautas, lai sasniegtu augstas precizitātes daudzkrāsu reģistrāciju. Katra vienība ir aprīkota ar neatkarīgiem servo motoriem, kas atsevišķi darbina plātnes un spiedes cilindrus, nodrošinot precīzu drukas spiediena un reģistrācijas kontroli. Slēgtā kameras dozēšanas lāpstiņas sistēma darbojas kopā ar precīziem keramiskajiem aniloksa rullīšiem, lai nodrošinātu vienmērīgu tintes pārnešanu uz fotopolimēra plātnēm, rezultātā iegūstot skaidras, asas drukas uz dažādiem substrātiem. Visu sistēmu centrāli vada Siemens PLC, kas integrē augstas precizitātes fotoelektriskos enkoderus slēgtā cikla stiepes un reģistrācijas kontrolei. Šī slēgtā cikla atgriezeniskā saite pastāvīgi pielāgo parametrus ražošanas laikā, saglabājot nemainīgu kvalitāti pat lielā ātrumā. Presē ir arī divpakāpju elektriskās sildīšanas žāvēšanas sistēma, kas apvieno galveno krāsni un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas, lai nodrošinātu rūpīgu tintes žāvēšanu, novēršot tintes nobīdes vai uzkrāšanos darbības laikā lielā ātrumā.

Galvenie tehniskie parametri

1. Reģistrācijas precizitāte: ±0,05 mm (horizontāli un vertikāli)
2. Maksimālais materiāla platums: 1200 mm (paplašināms līdz 1400 mm, 1600 mm pēc pieprasījuma)
3. Projektētais ātrums: 120 m/min
4. Faktiskais ražošanas ātrums: 30–100 m/min (atkarībā no substrāta un dizaina sarežģītības)
5. Drukas atkārtošanas garums: 360–1000 mm
6. Aniloksa rullīša specifikācija: 100–1200 līnijas collā, mikronu līmeņa precizitāte
7. Žāvēšanas sistēma: divpakāpju elektriskā sildīšana (galvenā krāsns + starpkrāsu žāvēšana)
8. Vadības sistēma: Siemens PLC ar liela izmēra skārienekrānu centralizētajai vadībai
9. Saderīgie substrāti: plastmasas plēves (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), papīri (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetes, alumīnija folijas, kompozītplēves, neaustie audumi

1. Nozares vadošā reģistrācijas precizitāte: Ar ±0,05 mm horizontālās un vertikālās reģistrācijas precizitāti, ko nodrošina neatkarīgi motori un precīzi lodīšu skrūves, kā arī fotoelektrisko rotācijas enkoderu reāllaika slēgtā cikla atgriezeniskā saite, šī prese atbilst stingrajām reģistrācijas prasībām augstākās klases segmentos, piemēram, pārtikas un farmaceitisko iepakojumu ražošanā, nodrošinot konsekventu, augstas kvalitātes druku pat sarežģītos daudzkrāsu dizainos.
2. Pilnībā automātiska inteliģentā spiedes kontrole: Katrai drukas vienībai ir sinhronizēta četru servo motoru slēgtā cikla savienojuma sistēma, kas ļauj automātiski noteikt un koriģēt spiedi. Visi darbības parametri tiek pastāvīgi saglabāti, ļaujot ar vienu klikšķi atsaukt iestatījumus un atbalstot gan individuālu, gan sinhronizētu vienību ieslēgšanu/izslēgšanu, vienkāršojot darbību un samazinot cilvēku radītās kļūdas.
3. Slēgtā kameras dozēšanas lāpstiņas sistēma: Precīzi CNC apstrādātā sakausējuma kamera ir pārklāta ar pretlipīgu slāni, bet bezrīkļu dozēšanas lāpstiņas dizains ļauj veikt nomaiņu vienā solī. Šī sistēma nodrošina izcilu hermētiskumu, novēršot tintes noplūdes, būtiski uzlabojot darbnīcas vidi un samazinot tintes atkritumus.
4. Pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains: Aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, aniloksa rullītis automātiski griežas, kad mašīna apstājas vai atslēdzas, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos sietā. Šis dizains fundamentāli atrisina bieži sastopamu nozares problēmu, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāvi.
5. Ātrās nomaiņas sleevu struktūra: Vienkāršā atgriešanas un ielādes mehānisms ļauj ātri nomainīt plātnes sleevu, samazinot maiņas laiku par vairāk nekā 80% salīdzinājumā ar tradicionālajiem modeļiem. Tas ir īpaši noderīgi uzņēmumiem ar biežām darba maiņām, minimizējot sākuma atkritumus un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
6. Pilna procesa slēgtā cikla stiepes kontrole: No attīšanas līdz saritināšanai, automātiska stiepes noteikšana un kompensācija novērš reģistrācijas novirzes, ko izraisa materiāla stiepšanās vai vaļīgums lielā ātrumā. Tas nodrošina stabilu ražošanu no sākuma līdz beigām, samazinot materiālu atkritumus un uzlabojot kopējo iznākumu.
7. Jaudīga divpakāpju elektriskās žāvēšanas sistēma: Galvenās krāsns un starpkrāsu žāvēšanas konfigurācijas kombinācija nodrošina augstas temperatūras, augstas ātruma gaisa plūsmu, garantējot rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā. Tas novērš tintes nobīdes vai uzkrāšanās problēmas, saglabājot drukas kvalitāti pat maksimālajā darbības ātrumā.
8. Inteliģentā centralizētā vadības sistēma: Lielā izmēra skārienekrāns kalpo kā centrālais mezgls visu darbības parametru vadībai, ar darba receptes glabāšanu un vēsturisko datu izsekošanu. Tas racionalizē ražošanas maiņas, ļaujot operatoriem ātri atsaukt optimālos parametrus atkārtotiem darbiem un vienkāršojot ikdienas darbību.
9. Dziļa elastīga pielāgošanās: Standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm pēc vajadzības, ļaujot presei pielāgoties plašam procesu spektram un apmierināt specifiskas klientu vajadzības.

1. Vidēji lieli un lieli elastīgās iepakojuma uzņēmumi: Specializējas ruļļu uz ruļļa drukāšanā uz daudzveidīgiem materiāliem, tostarp plastmasas plēvēm, papīriem un neaustajiem audumiem, prasot augstas ātruma, liela apjoma ražošanas iespējas.
2. Augstas precizitātes nozares: Ražotāji, kas apkalpo pārtikas, ikdienas ķīmijas, farmaceitisko un etiķešu drukas segmentus, kur stingra reģistrācijas precizitāte un izcila drukas kvalitāte ir būtiskas, lai izpildītu normatīvos un zīmolu prasības.
3. Papīra produktu ražotāji: Uzņēmumi, kas specializējas drukāšanā papīra krūzēm, papīra bļodām, papīra maisiņiem un kraft papīra iepakojumiem, vajadzīgi efektīvi, plaša formāta drukas risinājumi.
4. Daudzveidu etiķešu ražotāji: Ražotāji, kas specializējas spiedējām līmes etiķetēm, saraujamām sleeve etiķetēm un citiem sarežģītiem etiķešu formātiem, prasot ātru maiņu un precīzu reģistrāciju.
5. Rūpnīcas, kas veic iekārtu modernizāciju: Iekārtas, kas plāno nomainīt novecojušās mehāniskās vārpstu preses vai vecās servo darbināmās mašīnas, cenšoties uzlabot ražošanas efektivitāti un drukas kvalitāti.
6. Elastīgās ražošanas uzņēmumi: Uzņēmumi, kam raksturīgi īsi līdz vidēji ilgi darba cikli, biežas darba maiņas, augsta frekvence materiālu maiņām un jauktās ražošanas režīmi, kas guvuši labumu no preses ātrās maiņas un daudzpusīgās substrātu saderības.
7. Specializētie pasūtījumu klienti: Klienti ar prasībām pēc ultra-plaša formāta drukas (1400 mm+) rūpnieciskajam iepakojumam vai sarežģītiem daudzkrāsu procesiem premium iepakojuma lietojumiem, ko atbalsta preses pielāgojamā konfigurācija.

1. Elastīgais iepakojums: Ideāli piemērots augstas ātruma, liela apjoma drukai uz pārtikas iepakojumiem, piemēram, uzkodu maisiņiem, stāvus rāvējslēdzēja maisiņiem, retort maisiņiem un siera termoformēšanas plēvēm, kā arī premium 10-krāsu drukai personīgās aprūpes, mazgāšanas līdzekļu, šampūnu un kosmētikas iepakojuma plēvēm.
2. Personīgās aprūpes produkti: Atbalsta liela apjoma, nepārtrauktās ražošanas procesus higiēnas produktiem, tostarp elpojošām autiņu plēvēm un sanitāro paketi iepakojumiem, nodrošinot konsekventu drukas kvalitāti uz speciālajiem substrātiem.
3. Papīra produktu druka: Ļauj liela apjoma priekšdrukāšanai papīra krūžu/bļodu pamata materiāliem, ātrai drukai kraft papīra maisiņiem un papīra-plastmasas kompozītmaisiņiem, kā arī web-fed drukai plānām kartona loksņām un pārklātiem papīriem.
4. Etiķēšana: Veicina liela apjoma spiedējām līmes etiķetēm ikdienas ķīmijas, pārtikas un farmaceitisko produktu ražošanai, kā arī nepārtrauktu druku saraujamām sleeve etiķetēm ar precīzu reģistrāciju.
5. Farmaceitiskais un rūpnieciskais iepakojums: Nodrošina augstas efektivitātes, plaša formāta ražošanu medicīniskajam iepakojumam, piemēram, farmaceitiskajām kompozītplēvēm un blisterfolijas kompozītiem, kā arī lauksaimniecības/mēslojuma iepakojuma plēvēm, izpildot stingras nozares standartus.
6. Gofrētā iepakojuma priekšdruka: Kalpo kā nozares vadošais risinājums augstākās klases priekšdrukai gofrētajām kastes līnervālām, nodrošinot asas, konsekventas drukas premium gofrētajam iepakojumam.
7. Neaustie un speciālie materiāli: Atbalsta augstas ātruma druku uz speciālajiem substrātiem, tostarp videi draudzīgajiem neaustajiem iepirkumu maisiņiem, medicīniskajiem neaustajiem un alumīnija folijas papīriem, paplašinot ražošanas iespējas nišas tirgos.
8. Premium iepakojums: Apkalpo elitāros pasūtījumus tabakas un alkohola iepakojumam, kur reģistrācijas precizitāte un estētiskā kvalitāte ir primāras, nodrošinot drukas, kas atbilst augstākajiem zīmolu standartiem.
9. Pasūtījumu speciālā plaša formāta ražošana: Nodrošina specializētu ražošanu ultra-plašām rūpnieciskajām iepakojuma plēvēm, pielāgojoties unikālajām klientu prasībām liela apjoma iepakojuma risinājumiem.

1. Lēns ātrums un nokavētas termiņi vecajos modeļos: Ar nozares vadošo projektēto ātrumu 120 m/min un faktisko drukas ātrumu līdz 100 m/min, šī prese sniedz milzīgu kapacitātes pieaugumu, ļaujot uzņēmumiem viegli apstrādāt steidzamus, liela apjoma pasūtījumus un izpildīt stingros piegādes grafikus.
2. Sliktā ražošanas nepārtrauktība dēļ apstāšanās splicinga dēļ: Aprīkota ar divstaciju pilnībā automātiskām bezapstāšanās splicinga sistēmām (spējīgām ātrumos ≥250 m/min), tā ļauj 24 stundu nepārtrauktu, bezapstāšanās ražošanu, novēršot dīkstāvi, ko izraisa materiālu splicinga procesi, un maksimizējot kopējo iznākumu.
3. Ilgās maiņas un augstās sākuma materiālu atkritumu izmaksas: Iepriekšējā reģistrācijas funkcija ļauj mašīnai sasniegt sinhronizētu druku sekundēs pēc sākuma, bet sleevu tipa ātrās maiņas struktūra būtiski uzlabo maiņas efektivitāti, samazinot materiālu zudumus, mazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot produktivitāti.
4. Drukas defektu vēlīna atklāšana: Integrēta ar Vācijas BST tiešsaistes video inspekcijas sistēmām, tā monitorē defektus, piemēram, trūkstošas drukas vai baltas plankumus, reāllaikā, sniedzot tūlītējus brīdinājumus un ļaujot operatoriem nekavējoties veikt korekcijas, minimizējot bojātos produktus un samazinot atkritumus.
5. Tintes izšļakstīšanās un darbietilpīga tīrīšana: Slēgtā kameras dozēšanas lāpstiņas, pilnībā noslēgtās tintes ceļi, automātiskā tintes kameras tīrīšana un centralizētā atkritumu tintes savākšanas sistēma būtiski uzlabo darbnīcas vidi, samazina tintes atkritumus un mazina roku tīrīšanas darbus.
6. Bieža aniloksa rullīša aizsprostošanās un augstās apkopes izmaksas: Inovatīvais pretaizsprostošanas dizains liek aniloksa rullītim automātiski griezties mašīnas apstāšanās vai atslēgšanās laikā, novēršot tintes izžūšanu un aizsprostošanos sietā. Tas fundamentāli novērš aniloksa aizsprostošanas galveno cēloni, samazinot apkopes biežumu un izmaksas.
7. Nepilnīga žāvēšana un tintes nobīdes lielā ātrumā: Galvenās žāvēšanas krāsnis un vairākas starpkrāsu augstas jaudas karstā gaisa sistēmas nodrošina rūpīgu tintes žāvēšanu lielā ātrumā, novēršot nobīdes un tintes uzkrāšanos, saglabājot konsekventu drukas kvalitāti pat maksimālajā darbības ātrumā.
8. Grūtības atsaukt parametrus atkārtotiem darbiem: Centralizētā receptes glabāšana un vēsturisko datu izsekošana uz skārienekrāna ļauj ar vienu klikšķi atjaunot optimālos ražošanas parametrus, vienkāršojot darba maiņas un nodrošinot konsekventu kvalitāti atkārtotiem pasūtījumiem.
9. Lēna pēcpārdošanas atbilde, kas izraisa piegādes kavējumus: Attālinātās diagnostikas iespējas ļauj inženieriem novērst problēmas tiešsaistē, būtiski saīsinot dīkstāvi un samazinot ietekmi uz ražošanas grafikiem.
10. Zaudēti pasūtījumi fiksēta platuma vai krāsu ierobežojumu dēļ: Modulārā arhitektūra ļauj pēc vajadzības paplašināt web platumu un pievienot krāsu vienības, ļaujot vienai mašīnai pielāgoties plašam procesu spektram un apmierināt daudzveidīgās klientu vajadzības, palīdzot uzņēmumiem iegūt vairāk biznesa iespēju.

Q1: Ar kādiem substrātiem TF-G04-1000 1200 ir saderīga?
A: Prese ir saderīga ar plašu substrātu klāstu, tostarp plastmasas plēvēm (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, elpojošās plēves), dažādiem papīriem (kraft, pārklātie, ofseta, plānie kartona loksnes), līmes etiķetēm, alumīnija folijām, kompozītplēvēm un neaustajiem audumiem.
Q2: Kā prese sasniedz ±0,05 mm reģistrācijas precizitāti?
A: Reģistrācijas precizitāte tiek sasniegta ar neatkarīgiem motoriem un precīzām lodīšu skrūvēm, kas vada horizontālo un vertikālo reģistrāciju, kombinējot ar reāllaika slēgtā cikla atgriezenisko saiti no fotoelektriskajiem rotācijas enkoderiem, kas pastāvīgi pielāgo parametrus, lai saglabātu precīzu saskaņošanu.
Q3: Vai presi var pielāgot, lai atbalstītu plašākus web platumus?
A: Jā, standarta web platumi 1000–1200 mm var tikt paplašināti līdz lielākiem izmēriem, piemēram, 1400 mm vai 1600 mm pēc vajadzības, nodrošinot elastīgas pielāgošanas iespējas specifiskām ražošanas vajadzībām.
Q4: Kā darbojas pretaizsprostošanas aniloksa rullīša dizains?
A: Aniloksa rullītis ir aprīkots ar neatkarīgu piedziņas mehānismu, kas liek tam automātiski griezties, kad mašīna apstājas vai atslēdzas. Tas novērš tintes izžūšanu un aizsprostošanos sietā, atrisinot bieži sastopamu nozares problēmu un samazinot apkopes izmaksas.
Q5: Kāds ir faktiskais ražošanas ātrums presē?
A: Faktiskais ražošanas ātrums svārstās no 30–100 m/min, atkarībā no substrāta veida un drukas dizaina sarežģītības. Projektētais ātrums ir 120 m/min, nodrošinot pietiekamu kapacitāti liela apjoma ražošanai.